根據(jù)對焦化廠焦爐的實地考察和生產現(xiàn)狀，以及當?shù)氐牡刭|構造、氣象資料等，采用我公司除塵系統(tǒng)改造技術特點如下。? 

1、對原裝煤車投煤嘴進行改造，加設雙層活動套筒，并在裝煤車下增設導氣裝置與聯(lián)通管。? 

2、爐頂設與原裝煤車連鎖移動的裝煤消煙除塵移動工作站。工作站上設緩沖混合器、冷卻器、布袋除塵器、風機、輸送管道、煙囪及電器控制等。? 

3、增設給噴水降溫系統(tǒng)。

4、對裝煤車投煤嘴進行改造，加設雙層活動套筒。采用不銹鋼材質，增強了耐火性能和使用壽命。在風機的吸引力下，它可以地將裝煤孔散逸的荒煤氣收集起來，導入吸煙管道。套筒的升降是靠液壓缸帶動鋼絞鏈提升，靠自重下降。動作簡便，易于維修。

5、設與原裝煤車連鎖移動的裝煤消煙除塵移動工作站與裝煤車配合使用。工作站上設置有噴水冷卻系統(tǒng)、干式除塵機組、風機、變頻控制、預噴涂設施等。?

6、為防止裝煤煙氣中的焦油粘結在濾袋上，利用除塵器做預噴涂原料。預噴涂設備包括：出料閥、噴射器、輔助管道。 

（1）工作站用鋼架制作工作平臺，下設鋼制車輪，并設驅動機構，可沿爐頂軌道縱向前后與原裝煤車連鎖行走。

（2）在爐頂車上設噴水冷卻用水泵、凈水箱、排水箱，用于工作時降溫冷卻。

7、具有投資省、運行費用低、操作管理簡單、捕集率及凈化，便于環(huán)保監(jiān)管等優(yōu)點。

焦化廠除塵器改造工藝流程? 

裝煤過程，裝煤車行走至對應的炭化室加煤孔位置后，除塵風機啟動，開始投煤。產生的煙塵分別從三個加煤孔中冒出來后，進入裝煤車煤罐底部設置的緩沖混合器，從緩沖口再進入終冷器，進入袋式除塵器除塵，達到低于二級排放標準，后進風機經煙囪排入大氣。脫除的粉塵在脈沖反吹的作用下進入灰倉加濕后，定時排在爐門封閉泥料處作封密裝煤孔用料。