粉塵是我國嚴重的職業(yè)病危害因素，袋式除塵技術是控制粉塵的手段。袋式除塵器在中國已有60余年的發(fā)展歷史，如今已被廣泛用于電力、鋼鐵、水泥、有色、垃圾焚燒等諸多，成為粉塵控制的主流技術。由于布袋除塵器以過濾理論為基礎，對顆粒通過擴散、截留、慣性、沉降等機理捕獲，因此具有過濾、控制粉塵粒徑小的優(yōu)點，成為粉塵治理和空氣凈化的技術。

在中國濾料的進程中，人們以提、降低阻力為原則，相機了從機制布、絨布到針刺氈、覆膜針刺氈、浸漬針刺氈、水刺氈等一系列濾料。另外，由于不同的煙氣環(huán)境給袋除塵器濾料提出了新要求，耐溫、、疏油、疏水、等特種濾料也得以與普及，袋除塵器濾料還與袋式除塵技術互為依托，相互，相輔相成，不斷前進，濾料也由一個附屬性配材發(fā)展到一個年產值30億元的產業(yè)，制造設備技術發(fā)展，產品質量已接近水平，并逐步進入市場。

國產除塵濾料發(fā)展史

我國濾料的發(fā)展可分為三個時期:

第1時期是從上世紀五十年代起到八十年，為濾料起步階段，表現(xiàn)為自主、小規(guī)模應用濾料階段，濾料的主要種類為機織布；

時期是從上世紀八十年代到上世紀末，為濾料成熟階段，濾料加速，針刺氈出現(xiàn)開啟了袋除塵及濾料應用的大規(guī)模普及，濾料主要種類為針刺氈；

第三時期從本世紀初到現(xiàn)在，為濾料高速發(fā)展階段，隨著袋式除塵器在燃煤電廠鍋爐除塵器的成功應用，以及環(huán)保標準的升級，適應于各種苛刻煙氣環(huán)境的耐溫、的國產濾料及纖維百花齊放，開啟了濾料大規(guī)模產業(yè)化的新時代。

1.1第1時期

上世紀五、六十年代，袋式除塵器使用的濾料為普通工業(yè)機織布，個別應用場合采用工業(yè)呢。1974年武漢研究所研制了208滌綸絨布，并廣泛應用于各種常溫工業(yè)場所，開始了濾料國產化的進程，也使我國袋式除塵器進入新的時期。

盡管目前已有許多性能優(yōu)良的濾料，但208滌綸絨布至今尚有個別地區(qū)在使用。208滌綸絨布是我國袋式除塵濾料由纖維織造轉向采用合成纖維材料的開始，其研制使我國袋式除塵濾料從使用一般工業(yè)織物跨越到開始專門制造袋式除塵工業(yè)織造物——袋式除塵過濾材料的時代。

該時期內，形成我國第1代袋式除塵過濾材料。此階段，高溫場所使用玻纖織布（素布）。

1.2時期

1980年東北大學與撫順第三毛紡廠研制了針刺氈非織造濾料，由傳統(tǒng)的織造濾料走向非織造濾料是濾料織造技術革命性的轉變。與織造濾料相比，非織造濾料具有低阻的特點，且生產流程短，易于形成一條龍自動化生產線，具有生產、產品成本低、質量穩(wěn)定的優(yōu)點；的是，非織造濾料便于根據(jù)不同行業(yè)、不同除塵設備對濾料種類、品種型號等要求實時進行材質、工藝及織物參數(shù)調整（包括符合），量身定做適合于當時當?shù)毓r所需要的過濾材料，這也是非織造濾料幾十年發(fā)展的根本原因。非織造針刺氈可廣泛用于反吹風、機械振打、脈沖反吹等多種袋除塵器，該種濾料至今仍是行業(yè)的主流濾料。同一時期，在高溫濾料場所開始對玻纖紗線作硅油、石墨處理，形成的玻纖稱作代玻纖布。

1985年寶鋼設計院與上海火炬工業(yè)用布廠合作研制筒型聚酯機織濾料729濾料，用于反吹風長袋。729濾料的不僅解決了我國急需的高強低伸的過濾材料，采用緞紋織造方法和熱定型后處理工藝，也為我國后續(xù)機織濾料的提供了新思維和技術平臺。729濾料的使我國袋式除塵進入大型化、長濾袋的歷史階段。

1985年，應行業(yè)發(fā)展的需求，東北大學與晶花產業(yè)用布廠研制了Nomex針刺氈，并在高溫煙氣推廣應用。這項研究采用粗紗工藝解決了高靜電纖維在沒有適當消靜電劑條件下紡紗技術。Nomex針刺氈的研制應用標志著我國步入了濾料的研制和生產，對高溫煙塵的合理排放提供了的控制手段。

80年代末我國開展了燃煤鍋爐布袋除塵器技術的應用研究。在北京勞動保護研究所牽頭，東北大學等單位參加的七五攻關項目中，開始使用過濾理論對濾料結構進行系統(tǒng)設計，并根據(jù)制造設備和工藝的特點進行了參數(shù)優(yōu)化，使濾料的研制與生產進入了較為化時代。

該研究探索了玻璃纖維氈暨玻纖復合氈的基本工藝，自此玻纖濾料也發(fā)展。90年代初期，南京玻纖研究院與南京三五二一廠研制出玻璃纖維氈、后處理工藝及配方，隨后撫順博格工業(yè)濾布廠和營口玻纖二廠合作研制并推廣玻纖復合針刺氈。性價比優(yōu)良的玻纖復合針刺氈的研制化解了在高溫纖維由公司控制、高溫纖維價格居高不下、纖維數(shù)量受控形勢下，高溫濾料無法大規(guī)模推廣應用的難題。玻纖復合針刺氈成為我國獨樹一幟的濾料技術。

90年代中期，上海凌橋環(huán)保設備廠和上海四氟塑料廠先后自主研制出聚四氟乙烯膜過濾材料。覆膜濾料本是美國戈爾公司控制的專有技術，長期以高技術濾料傲居于中國市場。國產覆膜濾料打破了戈爾公司一統(tǒng)天下的壟斷局面，使覆膜濾料得以在我國推廣使用。覆膜濾料的研制與推廣應用標志著我國濾料進入世界水平行列。

同期東北大學與撫順晶花產業(yè)用布廠研制推廣高密面層過濾材料。高密面層濾料是以纖維組成面層，粗纖維做底層，經扎光工藝的梯度濾料。它是一種阻力比覆膜濾料，過濾效率與覆膜濾料相近的濾料——即低阻節(jié)能型過濾材料。近十來，該種濾料結構型式得以發(fā)展。

1.3第3時期

進入二十一世紀后，在環(huán)保排放監(jiān)管上加大力度，陸續(xù)頒布了各行業(yè)的新排放標準，由原來的每立米幾百毫克降低到50毫克甚至，給煙塵治理提出了新的要求。靜電除塵器由于本身的技術特點所限，在一些場所很難達到排放要求，人們開始在一些苛刻煙氣開始袋除塵的嘗試。

2001年內蒙豐泰電廠袋除塵的成功開啟了燃煤電廠袋式除塵大規(guī)模應用的新篇章，PPS（聚苯硫醚）濾料的份額大幅攀升。起初，各電廠使用純PPS濾料，之后國內一些企業(yè)利用的PPS纖維研制了國產PPS濾料。由于PPS纖維的配額及市場限制，2007年-2010年東北大學、江蘇瑞泰、南京三五二一特種裝備廠聯(lián)合了具有自主知識產權的國產PPS纖維及國產PPS濾料。幾乎同時期，四川德陽也出了國產PPS纖維。中國已成為世界上制造和使用PPS濾料多的。

煙氣環(huán)境的苛刻條件對濾料提出了新的要求，也給各種原料纖維提供了良好的機會。煙臺氨綸生產的國產芳綸，上海凌橋、常州中澳等企業(yè)生產的PTFE纖維，近來出現(xiàn)芳砜綸纖維，聚酰亞胺類纖維，以及金屬纖維、宣武巖纖維也給濾料行業(yè)注入新的活力和更廣的產品原料選擇，使中國成為活躍的濾料市場，從而把我國袋式除塵濾料推向創(chuàng)新時期。

在2010-2015年的十二五計劃，我國PPS與PTFE混紡新型濾料在燃煤電廠成功應用，濾袋的破損率降低；同期，東北大學與浙江宇邦濾材科技有限公司、中鋼天澄環(huán)保公司聯(lián)合出海島纖維濾料并應用于鞍鋼冶金煙氣治理獲得成功；與廈門三維絲環(huán)保公司、南京三五二一環(huán)保公司出水刺氈濾料，在燃煤電廠廣泛推廣應用。