電捕焦油器是捕集含塵煙氣中焦油的一種設(shè)備，它根據(jù)電場吸附的原理研制而成，有蜂窩式、管式、同心圓式三種規(guī)格，均采用了軟硬件雙重火花檢測控制技術(shù)，可較大幅度地提高平均電壓和平均電流，從而提高了除塵效率。

傳統(tǒng)電捕焦油除塵器本體內(nèi)結(jié)構(gòu)是有進(jìn)氣管、氣體分布孔板、沉淀集、電暈極是環(huán)型連接。技改后本體內(nèi)結(jié)構(gòu)是有進(jìn)氣分布器、氣體分布孔板、預(yù)處理器、沉淀集、負(fù)壓導(dǎo)向。 電暈極是鉚接成型。

（一）、在長期的現(xiàn)場安裝改造，維修過程中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備直徑越大偏流越嚴(yán)重，造成沉淀集蜂窩管束氣體流速不勻。為了解決偏流問題，在底部設(shè)計(jì)安裝了氣體分布器，初級完成氣體分布60-70%；在經(jīng)分布孔板完成100%氣體分布，在配合負(fù)壓導(dǎo)向均衡負(fù)壓氣流，從根本解決了氣體偏流問題。

（二）、為了降低沉淀集負(fù)荷，在分布孔板上部設(shè)計(jì)安裝了預(yù)處理器氣體經(jīng)過S板曲線上升提前處理30-45%粒莖粉塵、油霧、水霧，降低沉淀集負(fù)荷，提高電捕器的運(yùn)行效率。缺點(diǎn)是鋼材成本有所增加。

（三）、氣流對下下懸傘造成微量擺動，電暈極是環(huán)型連接安裝，長期運(yùn)行中容易造成環(huán)形連接處被擊斷，造成開路電捕器停機(jī)。電暈極改裝成了鉚接成型從根本上解決了這個故障弊端

（四）、磁控制系統(tǒng)可根據(jù)工況自動微調(diào)控制工作電壓，追蹤到電暈的較佳值，電耗降低30%。（該控制系統(tǒng)已經(jīng)獲得）。恒流源是以檔位控制工作電壓，不能追蹤到較佳值。

電捕焦油器工作原理：按電場理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油除塵器底部排出，凈氣體則從電捕焦油除塵器上部離開并進(jìn)入下道工序。