單機(jī)脈沖布袋除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。

單機(jī)脈沖布袋除塵器工作原理：

由收塵管道進(jìn)風(fēng)口接到揚(yáng)塵點(diǎn)，揚(yáng)塵通過管道進(jìn)入下部的預(yù)除塵灰斗進(jìn)入，通過灰斗內(nèi)部設(shè)計(jì)猛速的含塵氣流，撞擊到灰斗壁上，氣流由于灰斗設(shè)計(jì)盤旋上升，粉塵中的粗大顆粒由于離心力和自重力，自動(dòng)降塵灰斗，有下面的卸料系統(tǒng)卸出。上升的余部細(xì)微粉塵進(jìn)入過濾室，有過濾室的濾袋近一步過濾。濾袋把粉塵阻攔到濾袋外表，粉塵黏在濾袋外部，起到粉塵捕捉作用，粉塵達(dá)到過濾，凈氣進(jìn)入濾袋內(nèi)部，凈氣上升到上部的凈氣室，在由凈氣室上部的風(fēng)機(jī)吸走排出，排到大氣中。

單機(jī)脈沖除塵器的技術(shù)特點(diǎn)：

1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于倉(cāng)頂粉塵粘性大，相對(duì)難于從濾袋表面駁離的除塵場(chǎng)所；

2、處理(≦1000g/m3)的含煙塵、粉塵氣體；

3、通用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)靈活多變；

4、除塵，可達(dá)以上，排放濃度在20mg/m3以下；

5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機(jī)控制，自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，可定時(shí)或定壓清灰；

6、使用簡(jiǎn)便， 用于單點(diǎn)或幾個(gè)點(diǎn)除塵，以及揚(yáng)塵點(diǎn)不經(jīng)常固定的場(chǎng)所(如焊接時(shí))。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行太多的安裝，就可使用。多點(diǎn)除塵因場(chǎng)地限制，也同時(shí)可用單機(jī)脈沖除塵設(shè)備。

脈沖除塵器可能發(fā)生哪些故障以及排除方法：

1、運(yùn)行阻力大。

原因可能是：

①濾袋板結(jié)，

②脈沖閥不工作或損壞，

③壓縮空氣壓力太低，

④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)脈沖除塵器閉不嚴(yán)，

⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：

①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)，

②維護(hù)或更換脈沖閥，

③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)，

④檢查清灰控制器。

2、運(yùn)行阻力小。

原因可能是：

①煙氣短路，

②濾袋破損。

排除方法：

①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊，

②檢查并更換濾袋。

3、脈沖閥不工作。

原因可能是：

①電源斷電或清灰控制器失靈，

②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，

③脈沖閥線圈燒壞，

④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

①恢復(fù)供電或修理清灰控制器，

②仔細(xì)清理脈沖閥，

③更換脈沖閥線圈，

④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

4、濾袋的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。

單機(jī)脈沖布袋除塵器是一款成熟的產(chǎn)品，已經(jīng)經(jīng)過了的實(shí)踐驗(yàn)證，運(yùn)行穩(wěn)定，能達(dá)到zui新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，慧陽環(huán)保期待與您的合作！