廢鋼破碎生產(chǎn)線的工作原理是先經(jīng)過(guò)鏈板上料機(jī)把所需要加工的原材料輸送到破碎機(jī)主機(jī)倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)在高速、大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成規(guī)格的破碎鋼球，再經(jīng)過(guò)震動(dòng)塞，傳送帶傳送到磁滾筒上從，磁滾筒分選設(shè)備處理，就可純度較高的破碎鋼。而沒(méi)有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到指定位置。

廢鋼破碎機(jī)在以上生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的灰塵等氣體，慧陽(yáng)公司根據(jù)粉塵性質(zhì)設(shè)計(jì)出于廢鋼破碎機(jī)的脈沖布袋除塵設(shè)備，能的把這些粉塵氣體塵埃統(tǒng)一收集起來(lái)，使生產(chǎn)工序的排放達(dá)到相應(yīng)是環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

廢鋼破碎機(jī)除塵器工作流程

1、系統(tǒng)流程圖

料口塵點(diǎn)——旋風(fēng)除塵器——脈沖除塵器——達(dá)標(biāo)排放

2、風(fēng)量的確定

根據(jù)我公司人員結(jié)合理論知識(shí)及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)線的除塵風(fēng)量做出選擇；

（1）破碎機(jī)揚(yáng)塵點(diǎn)20000-30000m3/h。

3、系統(tǒng)阻損

基本理論：△Ρ=1/2ρυ2(Σξ)+λ/DL 

式中，△P：系統(tǒng)阻力；λ：摩擦阻力系統(tǒng)；P：密度；V：流速；ξ：局部阻力系數(shù)； D：管徑；L：管長(zhǎng)； 

按照基本理論優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，合理布置管網(wǎng)。

a.選擇管道內(nèi)煙氣平均流速在16m/s~18m/s（普通）；

b.管道彎頭處加導(dǎo)流板；

c.選擇合理的管道截面形狀；

d.盡量減少管道彎頭。

經(jīng)計(jì)算，確定: 

除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻損為：2500Pa；

4、風(fēng)機(jī)的選擇

①旋風(fēng)除塵脈沖除塵配用風(fēng)機(jī)

型號(hào)：4-72型 8C 30KW

風(fēng)量：19646-25240m3/h

全壓：3032-3143Pa

轉(zhuǎn)速：1800r/min

5、破碎機(jī)除塵器選型（旋風(fēng)除塵器加脈沖布袋除塵器）

型號(hào)規(guī)格： DMC-396脈沖除塵器 1臺(tái) 

ф133×2000布袋 396條

ф120×2000骨架 396條

1.5寸脈沖閥 33個(gè)

Ф1400×4900 旋風(fēng)除塵器 1臺(tái) 

公司導(dǎo)流除塵系統(tǒng)一套 

處理風(fēng)量： 25240m3/h

總過(guò)濾面積： 340㎡

過(guò)濾速度： 0.8-1.2m/min 

設(shè)備阻力： ≤1500Pa

排放濃度： ≤30mg/Nm3

6、壓縮空氣耗氣量；

壓力： 0.4～0.6Mpa 

流量： 1.5m3/ min

經(jīng)破碎機(jī)處理后的廢鋼具有以下特點(diǎn)：

1、料形整齊，規(guī)格相近；

2、就有較高的堆比重；

3、附著物較少；

4、純度較高。

利用破碎鋼進(jìn)行鋼鐵冶煉，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、收得率高；

2、鋼水的化學(xué)成份穩(wěn)定，硫磷含量低；

3、冶煉周期縮短；

4、爐內(nèi)襯里壽命延長(zhǎng)；

5、空氣污染和爐渣減少；

6、每噸鋼水的耗電量降低。

對(duì)于廢鋼回收企業(yè)說(shuō)，利用破碎機(jī)進(jìn)行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢(shì)有：

1、擴(kuò)大了加工回收范圍；

2、價(jià)值空間高；

3、運(yùn)輸方便、