靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。

靜電除塵器維修改造方式：

1、在煙箱內設計預荷電裝置。煙箱內預荷電裝置為我公司的產品之一，主要針對一電場前一、二塊極板不能被充分利用而采取的增效措施，即在電場煙箱靠近電場的一層孔板前加設一排陰極線，對孔板所在的平面放電，使粉塵預荷電，這樣可充分利用一電場的前一、二塊陽極板的收塵面，而且孔板也具有提器收塵效果的功效。

2、在靜電除塵器頂部設計擋風裝置，減少煙氣的逃逸。為了阻止電除塵器內部煙氣的直接逃逸，在電除塵器的頂部合理設計擋風板，使煙氣全部經(jīng)過電除塵器放電區(qū)，避免的含塵煙氣逃逸。

3、增設芒刺片，放電盲區(qū)。為了原電除塵器的放電盲區(qū)，可在陰極框架上增設芒刺片，增加放電點，使經(jīng)過電場的煙氣被電離，從而達到提高電除塵器除塵效率的目的。

4、采用高頻電源替換普通電源。高頻電源近乎純直流，其供電電壓就是火花電壓，放電，粒子荷電量大，故一般一、二電場可以采用高頻電源。普通單相電源在相同的電壓放電點，電源峰值電壓高，放電強烈，尤其是末電場微細粉塵多，利于微細粉塵的電離，故三、四電場仍采用普通電源，這樣不僅可以節(jié)約成本，又能提高電除塵器整體放電性能。

5、改進電除塵器出口煙箱的設計，利用斜氣流技術優(yōu)化粉塵的沉降效果。改進型出口封頭將上下封板設計成上下不對稱型，下側的封板傾斜度加大，這樣煙氣流速在末電場內呈上大下小，即末電場和出口煙箱內下側氣流流速較低，上部流速較高，有利于煙氣中灰塵的沉降。下側封板傾斜度加大，也有利于沉積在出口煙箱下側板上的灰塵落入灰斗，減少末電場振打清灰造成的二次揚塵。

6、使用煙氣調質技術，提高電除塵器除塵效率。對于原先使用標準煤能達標排放的電除塵器現(xiàn)使用劣質低硫煤將無法達到理想運行效率，此時提高電除塵器除塵性能具有成本效益的解決方法就是使用“煙氣調質技術”。

靜電除塵器改造的基本步驟：

（1）拆除電除塵器內部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個空殼。

（2）安裝除塵器進、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進、出口的改造。對進入各室的煙氣量要   計算，并進流分布實驗，各室的氣流相對均勻。

（3）在除塵器殼體內安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設計要考慮防磨。

（4）根據(jù)凈氣室和通道的位置，安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設立的入孔門要采取密封和保溫措施，視窗的設置應能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。

（5）濾袋的選擇與安裝。袋式除塵器的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。

（6）安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設計高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設計要考慮清灰管道和其他設備的布置及起吊裝置的運行。

慧陽公司已成功與各大燃煤鍋爐公司合作，有著全套的煙氣控制技術，用理想的設計結合自控，以組裝好的集裝箱式系統(tǒng)，提供提高電除塵器集灰性能理想性價比的解決方法，解決電除塵器因煙氣性質變化無法達到性能的根本問題。