隨著人民生活水平與社會發(fā)展的不斷進(jìn)步，我國對環(huán)境保護(hù)的意識越來越強(qiáng)。眾所周知，鋼鐵廠冶煉過程是一個(gè)高度污染的過程，鋼鐵廠在冶煉的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵散入空氣中，如不加以治理，不僅污染了環(huán)境，還對操作人員的健康造成威脅。因此，鋼鐵廠的除塵問題越來越受重視。

一、鋼鐵廠除塵器結(jié)構(gòu)組成

除塵器是煙氣凈化的核心，其主要結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰閥及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源、輸灰系統(tǒng)等。

二、工作原理

含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到量時(shí)，按照給定的時(shí)間間隔(或差壓、手動控制)對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋外外面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

三、工藝流程

除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地布袋清灰，防止氣流阻力過大。

氣流在進(jìn)入除塵器后即由進(jìn)風(fēng)管總管內(nèi)的導(dǎo)流板引導(dǎo)分別進(jìn)入各灰斗進(jìn)風(fēng)管，氣流流量由各過濾器的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流量將較大。因此，一旦一個(gè)過濾器室的壓差過大，過多的氣流(含有多的塵粒)將被趕往其他過濾室，直到各過濾室壓差相似。在實(shí)際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高(高于設(shè)定值)，該室將進(jìn)入清灰程序;如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵;如果某一過濾室的壓差一直較低(低于設(shè)定值)，說明該室濾袋有破損。

在灰斗上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個(gè)截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分。濾袋安裝在花板上，含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí)(此過程即為過濾過程或稱為除塵過程)，濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材質(zhì)相比，灰層為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。

為防止濾料的壓力降過大,周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵料組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒的。過濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于離線狀態(tài)。

四、技術(shù)特點(diǎn)

1、低消耗、能。脈沖閥啟閉快，阻力低，噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動力特性，清灰。且省去了傳統(tǒng)的引射器，直接利用袋口起引射作用，噴吹時(shí)間縮短到0．065～0．085秒，噴吹壓力只需1.5～2.5公斤/平方厘米，對及含濕量大的煙氣凈化，仍有良好的清灰效果。運(yùn)行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器。

2、過濾負(fù)荷高。因有清灰的，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有   大的處理風(fēng)量。

3、檢查和   換濾袋方便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，無需綁扎。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部，減少了與污袋的接觸，操作環(huán)境好。

4、的控制技術(shù)。脈沖布袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)(IPC)也已進(jìn)入這一。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù)。自控系統(tǒng)的功能   為，對清灰進(jìn)行程控。自動監(jiān)測除塵設(shè)備和系統(tǒng)的溫度、壓力、壓差、流量參數(shù)、超限報(bào)警;對脈沖噴吹裝置、切換閥門、卸灰閥等有關(guān)設(shè)備和部件的工況進(jìn)行顯示。對各控制參數(shù)的調(diào)節(jié)   加方便。

5、設(shè)備造價(jià)低。由于過量負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。

五、應(yīng)用效果

采用脈沖袋式除塵器的除塵效果高達(dá)99．5%以上，出口含塵濃度完滿足規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可以達(dá)到10mg/m3以下。實(shí)踐證明，脈沖式布袋除塵器在鋼鐵廠行業(yè)有廣泛的應(yīng)用空間。使用了脈沖式布袋除塵器，除塵效果良好，煙氣排放達(dá)到環(huán)保要求，對環(huán)境保護(hù)做出了巨大的貢獻(xiàn)。