一、電袋復(fù)合式除塵器的組成

電袋除塵器由兩個(gè)單元組成，即電除塵單元和袋除塵單元，電場(chǎng)區(qū)和濾袋區(qū)在一個(gè)箱體內(nèi)緊湊布置，下部設(shè)清灰斗，前后端有喇叭形進(jìn)、出氣箱，進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)氣流均布裝置。一般情況下，電除塵單元布置一個(gè)或兩個(gè)電場(chǎng)。電袋復(fù)合除塵器采用常規(guī)靜電除塵的第1電場(chǎng)作為除塵單元，除去煙氣中的粗顆粒煙塵，然后利用布袋作為二級(jí)除塵單元除去剩余的微細(xì)顆粒。

二、工作原理

電袋復(fù)合除塵器結(jié)合了電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：前級(jí)電場(chǎng)除塵效率與極板面積呈指數(shù)曲線變化，能收集煙塵中大部分粉塵（70%-80%），并使流經(jīng)電除塵區(qū)未被收集下的微細(xì)粉塵電離荷電。由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥，在后級(jí)的空間擴(kuò)散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級(jí)布袋各室濃度均勻，流速均勻，后級(jí)布袋除塵器的濾袋阻力明顯降低。另外，進(jìn)人布袋除塵器的粉塵濃度降低、大顆粒減少，避免了粉塵在慣性力作用下對(duì)濾袋的沖刷，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

三、技術(shù)特點(diǎn)

前級(jí)電除塵與后級(jí)布袋除塵按串聯(lián)式布置，共用同一殼體，兩級(jí)除塵方式之間采用了的引流裝置。具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、適用范圍廣，除塵效率具有性和穩(wěn)定性。除塵效率不受高比電阻細(xì)微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實(shí)現(xiàn)在30mg/m3以下，且長(zhǎng)期穩(wěn)定。

2、節(jié)省運(yùn)行成本。運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低500Pa，每10000m3/h風(fēng)量引風(fēng)機(jī)功率可減少1.74KW。

3、清灰周期長(zhǎng)、氣源能耗小、濾袋使用壽命長(zhǎng)。與純布袋除塵器相比，該除塵器濾袋收集的粉塵量?jī)H為其入口的1/4,清灰周期是其2倍以上，壓縮空氣耗量不到其1/3,濾袋適用壽命可延長(zhǎng)2-3年。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，尤其適合舊靜電除塵器改造。

四、靜電布袋復(fù)合除塵器的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景

國內(nèi)對(duì)電袋復(fù)合除塵器技術(shù)的研究與在20世紀(jì)90年代基本處于空白狀態(tài)，少數(shù)研究院對(duì)荷電后的粉塵影響布袋捕集效率的關(guān)系做過一些實(shí)驗(yàn)研究。直到進(jìn)人21世紀(jì)后，電袋技術(shù)才逐漸被人們所關(guān)注，但大部分處于小型試驗(yàn)階段。

自2003年首臺(tái)電袋式除塵器在我國投人運(yùn)行以來，已有百余臺(tái)電袋復(fù)合式除塵器的投運(yùn)，性能指標(biāo)均良好，但主要應(yīng)用于燃煤機(jī)組發(fā)電。隨著對(duì)冶金行業(yè)粉塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)的修訂，作為鋼鐵企業(yè)粉塵排放大戶的燒結(jié)，日益受到重視。尤其是新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后，原有的電除塵不再滿足要求。

2014年7月，龍鋼265m2燒結(jié)機(jī)尾改造項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行，粉塵排放濃度控制在20mg/m3以下。

中商產(chǎn)業(yè)研究院分析指出，在現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)尾除塵系統(tǒng)改造中，復(fù)合除塵器的優(yōu)勢(shì)明顯，可以利用原有電除塵器殼體，無需增加占地，同時(shí)也不需要像布袋除塵器一樣付出較高的維護(hù)費(fèi)用。電袋復(fù)合除塵技術(shù)受到科技部門的高度重視，已作為863項(xiàng)目支持，未來市場(chǎng)前景巨大。