1、每個(gè)塵點(diǎn)   密封嚴(yán)密。
2、除塵器考慮安放位置不得影響工人操作。
3、選礦廠濾筒除塵器、選礦車(chē)間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器含塵濃度≤30mg/Nm3
4、采用脈沖清灰方案.
5、除塵器采用濾筒過(guò)濾，并設(shè)有濾袋檢漏裝置
6、除塵器卸灰至皮帶輸送機(jī)上。

8、選礦廠濾筒除塵器、選礦車(chē)間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器結(jié)構(gòu)
脈沖單機(jī)除塵設(shè)備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾筒、檢修門(mén)，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。
（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

選礦廠濾筒除塵器、選礦車(chē)間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器工作原理

選礦廠濾筒除塵器、選礦車(chē)間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器安裝試車(chē)
選礦廠濾筒除塵器總裝完畢，各轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各附屬設(shè)備及各部控制系統(tǒng)應(yīng)性能，密封部位不漏氣。
選礦廠濾筒除塵器、選礦車(chē)間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器實(shí)驗(yàn)方法
對(duì)除塵器各部件焊接條件   差處的焊縫和經(jīng)外觀檢查質(zhì)量較差的部位應(yīng)進(jìn)行煤油滲透性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將焊縫能檢查的一面清理干凈，并涂抹白粉漿，晾干后再焊縫另一面涂以煤油，使表面足夠的浸潤(rùn)，經(jīng)30分鐘后，白粉上沒(méi)有油漬為合格。 
整體出廠的除塵器應(yīng)每十臺(tái)抽查一臺(tái)（不足十臺(tái)按十臺(tái)計(jì)算）進(jìn)密性試驗(yàn)，若該臺(tái)抽查不合格，則應(yīng)再選2臺(tái)抽查，若其中仍有1臺(tái)不合格，則應(yīng)逐臺(tái)檢查。對(duì)于不合格產(chǎn)品宜用肥皂檢查，并缺陷，直至合格為止。
選礦廠濾筒除塵器、選礦車(chē)間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器包裝和運(yùn)輸
1）、因提供的設(shè)備裝配后體積較大，無(wú)法運(yùn)輸，故采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?/span>
2）、在運(yùn)輸前，我方將對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。
3）、我方將在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就考慮裝箱、運(yùn)輸方案，除塵器的每個(gè)部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸范圍內(nèi)。
4）、為便于控制交付進(jìn)度，我公司擬采用汽運(yùn)方式。
5）、在合同設(shè)備任何部分交付運(yùn)輸前，我方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對(duì)所要交付的該部分合同設(shè)備進(jìn)行包裝，該包裝具有適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的包裝，以合同設(shè)備   、無(wú)損地運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。
6）、我方對(duì)合同設(shè)備的所有包裝在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無(wú)法防止運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。
7）、我方提供的包裝能合同設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的保管與維護(hù)，包括在合理時(shí)間內(nèi)的、   、耐蝕的措施。對(duì)于可以進(jìn)行露天堆放的合同設(shè)備，能在合理時(shí)間內(nèi)的露天堆放不會(huì)對(duì)合同設(shè)備造成損害。
8）、電氣部分和控制部分設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。
9）、選礦廠濾筒除塵器、選礦車(chē)間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器由于體積較大，無(wú)法整體組裝后交付，我方將按照運(yùn)輸工具   尺寸拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設(shè)備、輔料和標(biāo)準(zhǔn)件等幾部分，詳盡包裝方法和包裝尺寸將在中標(biāo)后遞交的文件資料中交貴方   終確認(rèn)。