輸煤車間皮帶輸送機的投落料點在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵,嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境, 重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境, 采取 的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境,只有靠除塵器來治理。除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果,除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定,運行。除塵器的形式繁多,各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應,以獲得zuijia效果。對于物料輸送來說,采用袋式除塵器比較適合,其除掉較細粉塵,排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
慧陽公司根據(jù)貴公司狀況采用XBC-120型振打式布袋除塵器。該除塵器結構主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統(tǒng)八部分組成:
1)凈氣室包括:除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2)過濾室包括:濾袋固定板、濾袋、濾袋框架、過濾室筒體、
3)儲灰倉包括:灰斗、支座、進氣口。
4)清灰裝置包括:振打電機、振打桿、及機加件。
5)卸灰裝置包括:螺旋輸送機、星型卸料器
6)控制系統(tǒng)包括:線纜、控制柜
配件介紹
1)此除塵器的濾袋為長方型,材質(zhì)為針刺氈。
2)清灰方式為振打清灰。
3)卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器
工作原理
含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾,干凈氣體由布袋內(nèi)流向匯風室再經(jīng)過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大,故每隔0.5~2小時間隔使振打機構振打清灰一次,時間3~5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小,布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提效率,經(jīng)螺旋輸送機與星型卸料器排出。
控制技術
除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式,自動控制為定時清灰,在除塵設備開機,到達預設的清灰時間后,清灰裝置自動啟動,進行清灰,在需要檢修時,可開啟手動控制,進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設定。
對布袋除塵器的技術要求
1、除塵器采用室內(nèi)布置,考慮防雨、防凍、防風。
2、每套系統(tǒng)共采用1臺布袋除塵器。
3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm3
4、采用振打清灰方案.
5、除塵器濾袋采用滌綸針刺氈,以使用壽命,并設有濾袋檢漏裝置
6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設計,
7、控制柜設有自動與手動互換控制,當自動控制發(fā)生事故時,可采用手動控制。
除塵器處理
除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕,內(nèi)表面長期處于高溫酸性氣體中,因此,對除塵器的表面處理,顯得尤為重要:
1)除機加工件外,所有部件經(jīng)酸洗處理,作噴砂(拋丸)除銹。
2)表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯涂料一遍,組裝后再涂一遍J52中間漆,外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯涂料面漆。
3)機加工件采用鍍鋅。
4)除塵器頂面作傾20設計,以利于泄水。
山東皮帶輸送機除塵器 山西皮帶輸送機除塵器