石料廠在破碎和篩分過程中,每個(gè)設(shè)備點(diǎn)都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。石料廠加工、裝載和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵污染越來越嚴(yán)重。粉塵污染對(duì)人體健康非常?;坳柇h(huán)保石料廠破碎篩分除塵器主要用于石料廠粉塵的收集和處理。
石料廠破碎篩分除塵器設(shè)計(jì)治理技術(shù)解說:
一、設(shè)計(jì)要點(diǎn):
1、細(xì)塵很難收集。應(yīng)使用袋型除塵器,并應(yīng)使用具有埂好過濾效果的聚酯針刺氈濾布。采用壓縮空氣脈沖清洗方式,清洗效果埂好。
2、每個(gè)集塵點(diǎn)設(shè)有防塵罩,蓋口向下指向粉塵擴(kuò)散方向,有利于集塵。應(yīng)盡可能密封粉塵點(diǎn)周圍的間隙,以盡量減少用于集塵的空氣量。減少設(shè)備投資和能源消耗。
3、破碎機(jī)底部的螺旋輸送機(jī)除塵器和卸載時(shí)具有氣鎖功能的星形卸載機(jī),將收集在袋除塵器中的灰塵收集到一個(gè)地方進(jìn)行回收。
4、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源,中 央除塵系統(tǒng),并盡可能做到密閉。
5、振動(dòng)篩除塵器采用振動(dòng)篩上密封蓋。密封蓋與振動(dòng)篩之間的間隙用橡膠板密封。吸氣罩的前部和頂部設(shè)有可移動(dòng)的維修門,便于維修。
6、防塵罩與塵源的距離應(yīng)合理。吸塵口應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng),防止塑料瓶等異物進(jìn)入袋除塵器,卡在星形旋轉(zhuǎn)卸料機(jī)內(nèi)。
7、根據(jù)收集礦粉的硬度和分散等物理性質(zhì),結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),考慮設(shè)備投資,電機(jī)功率和維護(hù)成本等因素,袋除塵器的過濾速度應(yīng)為<1.2米/分鐘。
8、根據(jù)每個(gè)塵點(diǎn)分布的風(fēng)量設(shè)計(jì)系統(tǒng)管網(wǎng),選擇合理的管道風(fēng)速。同時(shí)考慮了各吸入點(diǎn)的壓力平衡。除了合理選擇管道直徑外,還需要安裝空氣調(diào)節(jié)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。
二、構(gòu)造:
石料廠破碎篩分除塵器是一個(gè)外部過濾袋除塵器。它的身體是全鋼結(jié)構(gòu).它由上部箱、中間箱、排灰裝置和脈沖注灰清灰控制系統(tǒng)組成;
1.上箱體:即空氣凈化室,包括埂換包修門;
2.中間箱:過濾器,包括花板,濾袋組件,灰塵氣體入口和出口;
3.除灰裝置:包括除灰閥、灰斗、大型設(shè)備配螺旋輸送機(jī);
4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng):包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。
三、工作原理
1、過濾:含塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入連接管。在負(fù)壓作用下,老化氣體進(jìn)入管道,通過管道的下進(jìn)氣道進(jìn)入沉淀箱。濾袋凈化后,將粉塵堵塞在濾袋外側(cè),凈化后的氣體通過濾袋和上箱體,再由空氣凈化風(fēng)管和風(fēng)機(jī)排出。
2、清灰、自動(dòng)控制:"除塵器"運(yùn)行一段時(shí)間后,收集在濾袋外表面上的粉塵層變厚,設(shè)備的運(yùn)行阻力上升。當(dāng)增加到值時(shí),必 須濾袋的灰,使運(yùn)行阻力下降到值,在在線清灰力矩后,將室的濾袋投入正常運(yùn)行。
3、石料廠除塵器采用定時(shí)清灰控制方式,即根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器清灰參數(shù),各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰,不影響整機(jī)工作,整個(gè)清灰控制過程為:當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定時(shí)間,PLC發(fā)出指令,其中某一個(gè)室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內(nèi),在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹,粉塵被剝離落入集灰斗,由螺旋輸送機(jī)及排灰閥排出,這樣依次循環(huán)進(jìn)行,除塵設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。
四、系統(tǒng)質(zhì)量目標(biāo)
除塵系統(tǒng)的粉塵排放符合國 家排放標(biāo)準(zhǔn)。
五、合作方式:
需求方提供施工現(xiàn)場承擔(dān)供方施工人員的水電供應(yīng)和食宿;供應(yīng)商承擔(dān)設(shè)備的生產(chǎn)、安裝和調(diào)試。