現(xiàn)在生產(chǎn)水泥的廠家越來越多，工業(yè)建筑方面都離不開水泥廠，水泥工業(yè)主要的污染形式是粉塵污染，由水泥生產(chǎn)過程中原料、燃料和水泥成品儲運(yùn)，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起。水泥工業(yè)的塵源點(diǎn)比較多，煤磨、烘干磨機(jī)、冷卻機(jī)、破碎機(jī)、輸送帶、選粉機(jī)、庫頂、料倉、庫底和包裝系統(tǒng)等都會產(chǎn)生出大量的粉塵。所以加裝除塵器才能使環(huán)境具體的。

在我國水泥廠中，大多數(shù)都是用了水泥廠布袋除塵器，過濾材料的選擇與使用仍是它的核心技術(shù)，對除塵器性能起著重要的作用。水泥廠排放的含塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，就具有不同的特點(diǎn)，例如：

1、高溫，如回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達(dá)350-400℃，須先經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后再進(jìn)行處理；

2、高濕，如機(jī)立窯，烘干機(jī)，不僅溫度波動，其濕含量也高達(dá)20%以上；

3、，與立式磨、擠壓磨、選粉機(jī)配套的除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)700-1600g/m3，它即是生產(chǎn)過程的收粉設(shè)備，也是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備；

4、、，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

總之，有常溫、也有高溫、高濕、、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用過濾材料不是唯1的，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施。

水泥廠布袋除塵技術(shù)是利用纖維織物的過濾作用（纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾）對含塵氣體進(jìn)行凈化。它處理風(fēng)量范圍大、使用靈活，適用于水泥工業(yè)各個工序廢氣的除塵治理。選擇適當(dāng)?shù)倪^濾材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，目前可供選擇的濾料材質(zhì)主要有滌綸（聚酯）、丙綸（聚丙烯）、亞克力（聚丙烯腈）、PPS（聚苯硫醚）、諾梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纖維、P84（聚亞酰胺）和PTFE（聚四氟乙烯）覆膜濾料等。

目前我省大部分水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)窯尾布袋除塵器過濾材料均選用覆膜濾料，布袋除塵技術(shù)的除塵效率可達(dá)99.8-。窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下，甚至，運(yùn)行費(fèi)用主要來自于更換濾袋和引見機(jī)電耗。

長袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)各種磨機(jī)、立窯、回轉(zhuǎn)窯上也逐漸推廣應(yīng)用。袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設(shè)備及整個系統(tǒng)的成敗，因此以清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為必選的設(shè)備。以長袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰的優(yōu)勢突出，具有濾袋更長（6m或更長）、占地面積小、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率進(jìn)一步提高，排放濃度低于20mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因為主機(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長足進(jìn)步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，兩者公差配合，密封性好，從而了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達(dá)到水平。

我公司制作的水泥廠立窯、烘干機(jī)玻纖袋除塵器、煤磨袋式收塵器以及倉頂除塵器日益成熟穩(wěn)定，應(yīng)用也越來越廣泛。