目前，各洗煤廠原煤破碎的除塵工藝和設(shè)備種類多樣，除塵效果參差不齊，對(duì)洗煤廠煤塵治理進(jìn)行研究和規(guī)范是對(duì)現(xiàn)有洗煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范的補(bǔ)充完善，研究煤炭運(yùn)輸及轉(zhuǎn)載過(guò)程中粉塵的運(yùn)動(dòng)規(guī)律、擴(kuò)散機(jī)理和濃度分布，采取綜合防治措施，探索防塵、控塵、除塵的新工藝、新設(shè)備、新方法，并積極地加以應(yīng)用和推廣，對(duì)降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度，工人的作業(yè)環(huán)境，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

洗煤廠除塵方案的設(shè)計(jì)原則：

綜合考慮洗煤廠原煤車(chē)間的工藝過(guò)程、各類設(shè)備的配置及現(xiàn)有粉塵防治措施的應(yīng)用情況，決定采取密封塵源、加強(qiáng)污風(fēng)風(fēng)流引導(dǎo)、利用洗煤廠除塵器除塵來(lái)解決原煤車(chē)間粉塵污染問(wèn)題。對(duì)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)基本原則：(效率、簡(jiǎn)單、實(shí)用、）

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，因地制宜，多種除塵措施綜合使用，使除塵效果達(dá)到醉優(yōu)；

2、選擇、運(yùn)行穩(wěn)定、高 效節(jié)能的除塵設(shè)備，并優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)塵源的控制管網(wǎng)，盡量做到不妨礙生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修；

3、在技術(shù)方案設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備振動(dòng)、沖擊以及粉塵堆積等因素帶來(lái)的影響，除塵系統(tǒng)可以在一個(gè)較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，并易于維護(hù)；

4、遵循投資少、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低、易于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的原則；

5、突出，分步實(shí)施，優(yōu)先治理污染醉為嚴(yán)重的作業(yè)崗位；

6、合理安排，統(tǒng)籌設(shè)計(jì)，協(xié)調(diào)施工，盡可能使工程對(duì)生產(chǎn)的影響程度降至醉低。

慧陽(yáng)環(huán)保對(duì)洗煤廠原煤破碎車(chē)間煤塵綜合考慮，決定采用沖擊式除塵器作為通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵器進(jìn)行施工。分級(jí)篩、破碎機(jī)除塵方案設(shè)計(jì)：

1、分級(jí)篩除塵技術(shù)方案

每臺(tái)分級(jí)篩篩上確定為密閉收塵控制點(diǎn)，每臺(tái)篩機(jī)采用一套除塵系統(tǒng)進(jìn)行粉塵污染控制。除塵系統(tǒng)采用“一點(diǎn)、一控制、一處理”的技術(shù)工藝，即密閉收塵—除塵器凈化—引風(fēng)機(jī)對(duì)空排放。

2、破碎機(jī)除塵技術(shù)方案

破碎機(jī)是洗煤廠破碎大塊煤的主要設(shè)備，共有破碎機(jī)4臺(tái)。破碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，是洗煤廠粉塵綜合治理的重要對(duì)象和組成部分，在治理實(shí)施中，采取對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全封閉措施控制塵源，同時(shí)在其上分別安裝一套除塵系統(tǒng)，利用集風(fēng)罩和風(fēng)管將粉塵引至除塵器，經(jīng)除塵器處理后的清潔空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)排至室外。

洗煤廠原煤車(chē)間粉塵污染具有相當(dāng)?shù)膹V泛性和普遍性，此項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅解決了原煤車(chē)間粉塵大的問(wèn)題，了廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)環(huán)境，保護(hù)了工人健康，而且減少了通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入礦區(qū)大氣中的粉塵含量，降低了對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。項(xiàng)目的建設(shè)同時(shí)也給同類型洗煤廠生產(chǎn)環(huán)境的提供了工程范本，本項(xiàng)目綜合治理的思路和方法，可以在煤炭行業(yè)及存在相似問(wèn)題廠房的其它行業(yè)推廣，避免重復(fù)研究，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。