隨著社會的發(fā)展，循環(huán)到煉鋼業(yè)的廢鋼量在逐年遞增，電弧爐煉鋼做為冶金業(yè)獲得用鋼的重要手段必將大的發(fā)展。人們對環(huán)保要求越來越高，加強電弧爐的除塵環(huán)保研究，提效率，除塵效果，有其現實意義。

慧陽環(huán)保作為電弧爐、電爐及工業(yè)爐窯煙塵治理工程成套設備生產廠家，對電弧爐、電爐除塵方面潛心研究，通過設計與技術引進，為眾多企業(yè)設計制造了各種電弧爐除塵器，本設備的使用,用戶一致好評。

電弧爐除塵器方案設計目標如下：

1、除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率99以上，達到有關標準。

2、除塵器排放濃度小于20mg/Nm3。

3、除塵設施不影響工藝設備的運行與檢修，輸灰系統(tǒng)不產生二次揚塵。

4、系統(tǒng)、設備運行性能達到設計要求。

5、、性能、節(jié)約能源、操作、維護方便。

電弧爐除塵器除塵系統(tǒng)技術要求：

1、電爐除塵器方案選擇本著成熟、、質量優(yōu)良、長期穩(wěn)定、操作簡單、充分考慮運行的經濟性。

2、除塵工藝，煙氣除塵采用干式除塵，即煙氣經脈沖布袋除塵器后，進行除塵，凈化后的尾氣排入大氣。

3、采用脈沖布袋除塵工藝，除塵效率不低于，粉塵排放小于20mg/Nm3，除塵裝置的可用率在以上，整體壽命大約15年。

4、按現有場地條件布置除塵系統(tǒng)上部，力求緊湊合理，節(jié)約用地，節(jié)約投資。

5、充分考慮電弧爐實際煙氣量的變化，(即：熔化期、氧化期、還原期)除塵系統(tǒng)設計及設備選型有的動態(tài)適應能力，在各種情況下都可以通過自動控制達到操作，凈化裝置不影響主機的正常運行。

6、電弧爐年利用小時數按300日除塵器正常不停機連續(xù)工作。

7、除塵系統(tǒng)控制自成體系，采用現場手動與控制室自動相結合的方式。

電弧爐袋式除塵器的工藝原理介紹：

作業(yè)時,當含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

電弧爐除塵系統(tǒng)的治理包括布袋除塵器及配套的電氣和自動化控制系統(tǒng)、煙囪、風機、管道、吸塵罩、閥門，使其達到及地方環(huán)保要求，是工程設計、制作、安裝、調試、試運轉的步驟。