焦化廠在備煤破碎過程中會產(chǎn)生大量的煙塵污染物，如果不經(jīng)處理就外排，既對崗位工的身心健康造成危害，又造成嚴重的環(huán)境污染，不符合職業(yè)健康相關(guān)規(guī)定，違背環(huán)保相關(guān)要求。

為了使焦化公司做好環(huán)保工作，現(xiàn)今焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來回收煙塵?；坳柟就ㄟ^考察并設(shè)計采用脈沖袋式除塵器對破碎煙塵進行處理，使外排物達到環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施及市場經(jīng)濟活動。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達到我國標準要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥；出口含塵濃度≤20mg/Nm3，對大氣環(huán)境起到積極保護作用，同時也給使用者帶來可觀的經(jīng)濟效益。

焦化廠脈沖布袋除塵器應(yīng)用思路

1、在破碎機下料口處做一個集塵罩，然后在兩臺破碎機下料口之間與集塵罩遠離下料口的一端各做一引風(fēng)管，用來抽引破碎下料過程中產(chǎn)生的粉塵，在破碎機進料口處開一引風(fēng)管，抽引破碎時產(chǎn)生的粉塵。

2、電磁脈沖閥：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

3、采用的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制，由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力（0.6～0.7）MPa。當電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣，并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管（亦可無文氏管），并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次風(fēng)高速進入濾袋。使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥；出口含塵濃度≤20mg/Nm3。

4、根據(jù)性價比選用合適的布袋數(shù)量，在達到預(yù)期環(huán)境效益及崗位工工作環(huán)境良好的情況下，盡量節(jié)約成本。在集塵罩遠離下料口的一端開一個回收煤粉管道，經(jīng)過脈沖袋式除塵器后收集的煙塵通過刮板機刮到管道中回收利用。

5、在除塵干管上開清掃孔，防止粉塵沉積將管道堵塞。

6、濾袋數(shù)的確定。

慧陽焦化廠備煤車間除塵器具有除塵、排放濃度低、穩(wěn)定、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。