焦化廠焦側(cè)除塵器改造是根據(jù)客戶的目標要求以及我公司人員對現(xiàn)場除塵系統(tǒng)的勘察了解，現(xiàn)客戶的主要目的是根據(jù)現(xiàn)有的除塵設備及結(jié)構(gòu)，改造現(xiàn)有設備，改造后的除塵設備達到環(huán)保及環(huán)評的驗收標準。

焦化廠焦側(cè)除塵器改造工藝流程：

焦化廠地面站除塵器工藝設計上的改進，在布袋除塵前增加了重力除塵器在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高， 易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵設備中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護布袋，延長其使用壽命。

在除塵干管前端增加冷風閥焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度降低。在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不因素。為避免這些不因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥(超吸力自動打開閥)，在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，系統(tǒng)運行。

焦化廠焦側(cè)除塵器改造后效果：

1、工藝設計上的改進后的除塵工藝和設備能滿足新頒布的排放標準，排放濃度控制在10mg/ m3以下，解決煙塵排放問題。

2、改進后的除塵系統(tǒng)、設備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下長期、運行。

3、焦化廠地面站系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦爐地面站除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。

4、防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能持續(xù)運行。設定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。

我公司對焦化廠除塵器改造的優(yōu)勢：本著經(jīng)濟、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。

慧陽環(huán)保公司在焦爐機側(cè)|焦側(cè)設計、生產(chǎn)、改造技術(shù)方面有著諸多經(jīng)驗和優(yōu)勢，經(jīng)用戶運行使用后除塵效果突出、排放達標。