我公司根據焦化廠備煤車間破碎過程中會產生煤粉、煤塵污染物,因此采用了焦化廠備煤車間除塵器來進行的治理。充分利用及結合原有的基礎防治設施,達到進一步凈化環(huán)境,滿足環(huán)保達標標準。
一、設計范圍:
1、揚塵點密封;
2、吸塵罩及管路系統(tǒng);
3、除塵系統(tǒng)及配套設施;
4、除塵器引風機系統(tǒng);
5、凈氣排放煙筒;
6、風機、除塵器電氣控制系統(tǒng)。
二、治理目標:
1、系統(tǒng)除塵效率>,煙氣排放濃度<15mg/m;
2、吸塵點排集率達9,8%以上;
3、崗位粉塵濃度<10mg/m3。
三、焦化廠備煤車間除塵器系統(tǒng)設計方案:
備煤車間揚塵點為頂層上煤皮帶輸送機落料點、破碎機和破碎機落料點,需將五處揚塵點密封,安裝吸塵罩在引風機的作用將揚塵通過管道送入除塵器,過濾后由煙筒排出,該系統(tǒng)的捕集率大于,除塵效率大于,排放濃度<15mg/Nm。
四、除塵流程:
焦化廠備煤車間布袋除塵器在引風機作用下,含塵氣體從布袋除塵器的進風口進入,經過氣流均化裝置,轉而向下進入灰斗。由于流速減緩,加上慣性及粉塵的自重作用,使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來,直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室,再由出風口排出。
隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,阻力不斷上升,當阻力上升到設定值時,清灰裝置開始進行清灰。清灰時,壓縮空氣以促的時間按順序通過各脈沖閥,經噴吹管嘴向濾袋噴射,使濾袋膨脹產生振動,并在逆向氣流的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。經過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
焦化廠備煤車間除塵器經實踐使用具有除塵、排放濃度低、性能穩(wěn)定、能耗低、占地面積小的優(yōu)勢特點,特別適合處理大風量的煙氣粉塵。