鍋爐布袋除塵器的預噴涂工藝原理? ???

在頭一次使用濾袋收集鍋爐煙道氣體前,濾袋在冷態(tài)下預涂一層CaCo3、Ca(OH)2、粉煤灰。現(xiàn)場采用電除塵、第三電場收集的粉煤灰作為除塵器濾袋預涂層，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后會產生熱量，按每平方米過濾面積250－300g的量投放，預涂層時，除塵器的處理風量應降低到正常運行風量的50－75%，這足以將預涂灰?guī)У剿袀}室的濾袋而不至于引起濾袋的堵塞。預涂層時要關閉清灰系統(tǒng)，除塵器設備投入正式運行后才可開啟清灰系統(tǒng)。?

1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。? 

2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。?

3、CaCo3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用預噴涂系統(tǒng)在除塵器煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經噴涂系統(tǒng)管道，進入除塵器的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰壓送到煙道同時在噴涂系統(tǒng)管道上接入壓縮空氣，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰的噴入。若機組燃煤為高硫煤時選用涂灰介質CaCo3或Ca(OH)2比較好。??

4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續(xù)對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。

5、在預涂層后，進入潔凈室內首先檢查濾袋與花板孔的密封情況，代替檢漏測驗。

6、檢查預涂均勻性:所有的濾袋都涂灰是的，隨機在每個室的兩個袋束上25圈，每個圈上檢查數(shù)目的濾袋，完?全的涂灰均勻，則重復預涂灰過程噴涂層厚度1毫米以上。??

7、當鍋爐短期停爐時:在鍋爐停爐前1小時，停止清灰(如果不是壓差控制的清灰方式)，繼續(xù)置換除塵器內殘存的任何酸性氣體后將除塵器進、出口擋板門關閉，維持除塵器內溫度始終高于酸露點溫度30℃以上，重新開機后，要等到除塵器壓差達到高位時才開始清灰，在下次鍋爐點火時除塵器濾袋無需預噴涂。

8、當鍋爐長期停爐時:期間除塵器溫度無法維持在高于酸露點溫? 度之上，長時間停機期間需要將濾袋上粉塵層清洗干凈的原因處于離?線狀態(tài)后，置換除塵器內煙氣，盡可能多的將除塵器濾袋上的粉塵層?清洗干凈，將進、出口擋板門關閉，開機前要檢查除塵器濾袋上的粉塵是否干燥，如果不是，先預熱除塵器將粉塵層變干，這個需要幾天時間，然后，按照常規(guī)開機步驟操作，首行預噴涂(預噴涂方法與工藝是為了防止濾袋上粉塵因吸收潮氣而產生的任何問題，如果有這種情況發(fā)生，濾袋過濾表面就會被堵塞。任何時候都要避免冷濕氣體進入除塵器內)。? 

9、全部更新濾袋后仍需要進行預噴涂。

鍋爐布袋除塵器的預噴涂工藝規(guī)程? 

1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。? 

2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。?

3、粉煤灰利用預噴涂系統(tǒng)在除塵器煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為了有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經噴涂系統(tǒng)管道進入除塵器的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將粉煤灰壓送到煙道，同時噴涂系統(tǒng)管道上接入壓縮空氣，使粉煤灰的噴入。? 

4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續(xù)對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。? 

5、檢查預涂均勻性:所有的濾袋都涂灰是的，隨機在每個室的兩個袋束上25圈，每個圈上檢查數(shù)目的濾袋，的涂灰均勻，則重復預涂灰過程。觀察需要提起濾袋和袋籠離開花板幾米遠，濾袋和袋籠沒被拔出，沒有涂上灰的布袋是可見的，此時需要進一步預涂灰，作為指示，花板上下壓差升至200Pa時布袋就具備正式通煙氣的條件了。