礦熱電爐除塵器是治理電爐在熔煉含油的鐵屑時(shí)產(chǎn)生的煙氣，我公司根據(jù)礦熱電爐產(chǎn)生的細(xì)粘粉塵的特點(diǎn)，為了使布袋式除塵器在適當(dāng)?shù)碾娮杷较抡９ぷ?，電爐除塵器必 須具有較強(qiáng)的除塵能力。因此，除塵設(shè)備采用長袋低壓大脈沖袋過濾器。該設(shè)備已應(yīng)用于電爐煉鋼、高爐煤注入、燒結(jié)、耐火材料、炭黑、水泥等行業(yè)，取得了良好的效果。

礦熱電爐除塵器工藝流程：

1、正常工作過程：當(dāng)溫度在100-180°C的安 全范圍內(nèi)時(shí)，煙氣從電爐中出來，旋風(fēng)分離器用于分離大顆粒的灰塵，然后通過布袋過濾灰塵。超過 的灰塵將收集到集塵器中并通過除塵料料排出。凈化的氣體將由風(fēng)扇泵出，從煙囪排放到大氣中。

2、低溫/高溫保護(hù)過程：溫度測量探頭監(jiān)控整個(gè)過程中通過除塵系統(tǒng)的煙氣溫度。一旦溫度超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)正常操作值的 180°C 限值，PLC 將發(fā)出警報(bào)并關(guān)閉袋式捕手的主進(jìn)氣和出口閥，并打開離口閥和煙氣。通過旁路直接排放，以保護(hù)袋子并延長其使用壽命。當(dāng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，旁通閥將自動關(guān)閉，布袋的進(jìn)氣閥和出口閥將自動打開，并再次按照正常程序工作;如果溫度仍然很高，觀察者需要停止風(fēng)扇以保護(hù)袋子和風(fēng)扇。正常維護(hù)后，請重新啟動操作。

電爐除塵器技術(shù)的成功應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)負(fù)壓過濾器投資大、設(shè)備體積大、除塵效果差、設(shè)備運(yùn)行阻力大等弊端。脈沖袋式除塵器在礦熱電爐上的應(yīng)用，其特點(diǎn)如下：

1、良好的清潔效果。除塵是使用吸塵器的關(guān)鍵因素。設(shè)備采用大直埋脈沖清洗閥，阻力小，壓力低。除塵的瞬時(shí)噴射壓力達(dá)到2000帕，除塵效果良好。

2、易于維護(hù)。礦熱爐除塵器采用上蓋拆卸結(jié)構(gòu)，即上蓋拆卸后，可以拉出濾袋架以埂換濾袋。濾芯的使用壽命為18-24個(gè)月，玻璃纖維濾芯材料的使用壽命為8-12個(gè)月。運(yùn)營成本相對較低。

3、投資少，占地面積小。與玻璃纖維過濾材料相比，該設(shè)備選擇的新型復(fù)合濾光材料對磨蝕阻力、折疊阻力和剝離強(qiáng)度都有明顯提高，具有高溫能力，而且能提高過濾速度，是玻璃纖維過濾材料的兩倍，因此減少了除塵面積，是半玻璃纖維袋過濾濾光區(qū)，設(shè)備重量為50%。實(shí)現(xiàn)降低投資成本和建筑面積的目標(biāo)。