電爐除塵器在同樣的處理風(fēng)量下，盡可能混入冷風(fēng)，煙氣溫度在50攝氏度-100攝氏度之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運(yùn)行能耗，在同樣的處理風(fēng)量情況下，優(yōu)化管道設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻力。消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風(fēng)量，可以獲得捕集   的效果。電爐除塵器在進(jìn)行選擇的時(shí)候，以下兩個(gè)方面是我們   要考慮的：

1、過(guò)濾風(fēng)速的確定

選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。國(guó)內(nèi)同類(lèi)除塵器在應(yīng)用上，片面追求投資少，占地省，而照搬的工藝經(jīng)驗(yàn)選擇高達(dá)2.0-2.5M/MIN的過(guò)濾風(fēng)速，不考濾國(guó)產(chǎn)濾料的應(yīng)用   和合適工作點(diǎn)，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果。

2、離線清灰

離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉(cāng)設(shè)計(jì)成小單室，清灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，一室參與離線清灰，閉掉一個(gè)室的過(guò)濾面積對(duì)整個(gè)系統(tǒng)基本無(wú)影響?？墒钩龎m器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

3、溫度控制

電爐除塵器允許工作溫度上限為120攝氏度（瞬）。高于l20攝氏度溫度煙氣進(jìn)入電爐除塵器將會(huì)燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來(lái)控制煙氣溫度常用而簡(jiǎn)單的方法。

4、處理風(fēng)量的確定

系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中心的關(guān)鍵所在，如何合理地計(jì)算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗。

    而對(duì)于電爐除塵器的技術(shù)特點(diǎn)，我們則總結(jié)了以下幾個(gè)方面：

1、清灰機(jī)制自動(dòng)化

設(shè)置清灰程序除塵器的清灰工藝。由PLC可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動(dòng)作，按時(shí)間順序不問(wèn)斷清灰。

2、除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“臨界點(diǎn)”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的   措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLC連接，隨時(shí)監(jiān)測(cè)清灰氣體溫度當(dāng)溫度低于下限時(shí)，讓加熱氣包工作加熱氣源，當(dāng)溫度高于上限時(shí)，讓加熱氣包停止加熱。

3、除塵器入口煙氣溫度控制自動(dòng)化

捕集罩吸入的煙氣是高溫?zé)煔?，不?jīng)過(guò)溫度處理而進(jìn)入除塵器，必將燒毀耐溫120攝氏度的除塵濾袋。

所以在王管道上高有1個(gè)電動(dòng)混風(fēng)閥和2個(gè)溫度傳感器并與PLC連接，其中一個(gè)靠近吸口，另一個(gè)靠近除塵器，電動(dòng)混風(fēng)閥靠近主管道前端，當(dāng)吸口處溫度傳感器監(jiān)測(cè)到煙氣溫度值上限時(shí)，由PLC控制打開(kāi)電動(dòng)混風(fēng)閥，混入冷氣以降低煙氣溫度；當(dāng)吸口處溫度傳感器及除塵器處溫度傳感器監(jiān)測(cè)到煙氣溫度低于設(shè)定溫度值下限時(shí)，由PLC控制關(guān)閉電動(dòng)混風(fēng)閥。由PLC控制開(kāi)關(guān)電動(dòng)混風(fēng)閥可進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，從而除塵器濾袋的   。

4、系統(tǒng)總風(fēng)量小

工藝技術(shù)：根據(jù)中頻電爐冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙氣特點(diǎn)，結(jié)合本行業(yè)來(lái)在冶金高溫?zé)煔獬龎m方面總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，中頻電爐煙氣治理系統(tǒng)工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設(shè)計(jì)原則。

5、卸灰操作自動(dòng)化

除塵器的卸灰及輸灰設(shè)備均由PLC控制，只需按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過(guò)程。