焦爐機側(cè)地面除塵站設(shè)計采用的裝煤阻火布袋除塵工藝除塵，煙塵經(jīng)除塵設(shè)備凈化后收集率在以上，除塵效率達以上，外排氣體含塵濃度低于排放標準，符合環(huán)保標準要求。

焦爐機側(cè)裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當，整個系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，在1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣首入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，然后進入預處理器結(jié)合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，再經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。設(shè)第三、第四軌道承擔荷載，箱體內(nèi)形成矩形皮帶集塵管。

（1）焦爐機側(cè)涉及到的摘爐門、推焦、清掃爐門框及平煤過程產(chǎn)生的煙氣，需經(jīng)摻風混合被推焦機上所設(shè)的防塵罩捕集后，通過膠帶密封管進入除塵管道，再送入脈沖除塵器進行凈化，凈化后潔凈氣體通過引風機、煙囪排至大氣。

（2）煙囪上設(shè)有粉塵排放連續(xù)檢測裝置。

（3）膠帶密封除塵管道布置在推焦機遠爐端軌道外側(cè)，與軌道平行。

（4）由于焦爐機側(cè)推焦機工作具有周期性特征，風機采用永磁調(diào)速運行。

（5）為避免煙氣中焦油粘結(jié)除塵器布袋，設(shè)置預噴涂裝置，將焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中焦油直接與布袋接觸，預噴涂的焦粉來自干熄焦除塵系統(tǒng)，由氣力輸送方式將焦粉送入預噴涂倉。

（6）為防止除塵器內(nèi)部結(jié)露，除塵器灰斗配有保溫及蒸汽伴熱。

（7）焦化廠地面除塵站建筑物設(shè)計采暖，采暖熱媒為蒸汽，機柜間設(shè)空調(diào)，空壓機室設(shè)軸流風機強制通風。

（8）除塵風機外殼及前后管道設(shè)隔聲覆蓋（不做隔音房）；風機的進出口均設(shè)軟連接，風機出口設(shè)消聲器，將噪聲控制在規(guī)范規(guī)定的標準以內(nèi)。

（9）袋式除塵器采用連續(xù)排灰；濾袋采用濾料；除塵系統(tǒng)設(shè)接地裝置；袋式除塵器及陣發(fā)性高溫煙塵冷卻分離阻火器均設(shè)泄爆裝置。