130噸鍋爐除塵器慧陽公司采用HLGL系列鍋爐脈沖布袋除塵器，該設(shè)備是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運行的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

130噸鍋爐除塵器基本結(jié)構(gòu)：

鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和   換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。

3、導(dǎo)流裝置：采用   進風(fēng)方式，設(shè)計   的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。

6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。

130T鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到   量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設(shè)有空氣炮。

130噸鍋爐布袋除塵器的運行要求

通常要想一臺除塵設(shè)備能夠正常的工作，   先就要做一個除塵設(shè)備運行的計劃，在除塵設(shè)備運行中，也要考慮設(shè)備運行中的要求，因此慧陽除塵總結(jié)了除塵設(shè)備運行時注意的5個方面。

1、預(yù)涂灰除塵濾袋一次投入運行前   要進行預(yù)涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對濾袋的污染。

預(yù)涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風(fēng)機進行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計算;并控制引風(fēng)機擋板開度，使氣流在60kg。當(dāng)濾袋壓差增加至300pa時，結(jié)束預(yù)涂，檢查濾袋，其涂灰應(yīng)均勻，不露本色。

2、布袋除塵器的啟動和退出 布袋除塵器   滿足以下條件才可投入運行：120度小于煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當(dāng)前后壓差小于700pa時投入吹灰系統(tǒng)>至少有1臺磨煤機投入運行；吹灰脈沖風(fēng)溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。

布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應(yīng)解列退出運行，同時開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。

3、旁路系統(tǒng)的運行 在啟動點火或   投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運行，避免濾袋受到油污染。當(dāng)有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運行，避免引風(fēng)機葉片磨損和排放污染。.

4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視 應(yīng)加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫?zé)煔膺M入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時檢查和調(diào)整（一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定 清灰壓力的整定：運行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

清灰壓差設(shè)定值（點）及清灰頻率的調(diào)整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式（緩慢清灰、正常清灰和清灰）切換點的設(shè)定，   遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為小的原則。在實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內(nèi)，又要使清灰頻率盡可能的低。當(dāng)由于負(fù)載或其他運行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當(dāng)調(diào)整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復(fù)至正常值。在穩(wěn)定的工況下出現(xiàn)壓差增大或穩(wěn)態(tài)值高于設(shè)定點時，要及時找出原因。