慧陽(yáng)環(huán)保公司主要對(duì)銅廠銅管冶煉車間煉銅爐煙氣進(jìn)行治理，根據(jù)銅熔煉爐煙氣的特點(diǎn)，由于煙氣中可能含有高溫顆粒甚至火星，因此通常熔煉爐上均采用水式除塵器（有水膜除塵器、泡沫除塵器），水式除塵器具有運(yùn)行，但除塵效率只能在80～90%，另外排出的污水處理比較麻煩。為了從根本上解決這一難題，本廠依據(jù)在冶煉行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，大膽采用布袋式脈沖除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在除塵器前面布置旋風(fēng)除塵器，一來(lái)可以降低煙氣溫度，二來(lái)可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個(gè)系統(tǒng)的阻力，選用xdf型低阻旋風(fēng)除塵器。

煉銅爐除塵器排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式。傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴(kuò)散流動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個(gè)圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關(guān)系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統(tǒng)功率比較大。為了節(jié)約能源和提高吸塵效果，在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個(gè)熔煉爐罩在里面，密閉罩設(shè)置在操作平臺(tái)上，密閉罩底部離平臺(tái)600mm左右，底部有合理的進(jìn)氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動(dòng)接口，熔煉爐側(cè)傾時(shí)，接口自動(dòng)脫離。為了方便吊車對(duì)熔煉爐進(jìn)行加料，密閉罩前側(cè)及頂部開(kāi)有活動(dòng)門，前側(cè)設(shè)計(jì)成外開(kāi)式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)計(jì)成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時(shí)關(guān)閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2 300*2000*1800mm。為降低功耗，兩臺(tái)密閉罩前端裝有手動(dòng)切換閥，兩臺(tái)吸罩相互切換，一臺(tái)工作時(shí)另一臺(tái)關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設(shè)計(jì)成可拆卸式，檢修熔煉爐時(shí)，只需卸下密閉罩的4個(gè)地腳螺栓，即可方便吊裝。

銅熔煉爐除塵器運(yùn)行原理：

進(jìn)入銅熔煉爐除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過(guò)程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開(kāi)閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋（稱為一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過(guò)文氏管-引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入布袋內(nèi)（稱二次風(fēng)），由于一、二次風(fēng)形成一股與過(guò)濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮-膨脹-收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵下來(lái)。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過(guò)程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變。

1）銅廠銅管冶煉車間除塵器采用旋風(fēng)+脈沖布袋除塵器組合是的，效率是穩(wěn)定的。

2）除塵器收集下來(lái)的粉塵還有的商業(yè)利用價(jià)值，能夠避免水式除塵器的二次污染問(wèn)題。

3）經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行，無(wú)論在治理效果與運(yùn)行費(fèi)用等方面了用戶的肯定。