礦熱爐分別用來生產(chǎn)高碳錳鐵和錳硅合金等，在生產(chǎn)過程中回出現(xiàn)大量煙氣，則需要在礦熱爐爐口設(shè)置加裝布袋除塵器加以處理才能外排，經(jīng)除塵凈化含塵濃度小于10mg/m3后排放大氣，除塵灰經(jīng)工藝進行回收利用。

1.技術(shù)處理方案：

為了避免礦熱爐除塵器受到高溫?fù)p害，在除塵器前段設(shè)置感溫元件，并與冷卻裝置連鎖控制，當(dāng)溫度過高時加大冷卻。為了除塵系統(tǒng)工作具有穩(wěn)定性和持續(xù)性，在相近兩套除塵系統(tǒng)間設(shè)置管道，除塵器等其它設(shè)備互為備用。

2.工藝流程：

礦熱爐煙氣先通過吸塵罩及管道進入風(fēng)冷卻器，然后經(jīng)過風(fēng)冷卻器充分冷卻、將煙塵的溫度降到布袋除塵器能夠承受的溫度范圍，再進入布袋除塵器通過除塵濾袋過濾，過濾后潔凈空氣從引風(fēng)機煙囪達(dá)標(biāo)排放，粉塵通過灰斗下部設(shè)置的行星鎖氣輸灰閥，在負(fù)壓工作狀態(tài)下將灰斗集灰排入灰?guī)臁?/p>

3.運行效果

將礦熱爐除塵系統(tǒng)投入到正式的運行過程中，直至目前為止，整體系統(tǒng)的運行呈現(xiàn)出平穩(wěn)、安 全，煙塵捕集率≥。測溫及清灰采用PLC自動控制，管路設(shè)定溫度180℃，當(dāng)爐內(nèi)塌料及環(huán)境溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時，自動打開強制冷卻器，防止布袋被燒毀。此外，清灰每間隔半小時分室進行，提高了清灰的效果。