我公司針對(duì)選煤廠輸煤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)粉塵治理經(jīng)驗(yàn)，選用無動(dòng)力除塵方式對(duì)選煤廠輸煤系統(tǒng)工礦企業(yè)進(jìn)行治理，無動(dòng)力除塵器采用的設(shè)計(jì)理念，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，采用壓力平衡和閉路循環(huán)流通方式，醉大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力。進(jìn)而通過自動(dòng)化檢測(cè)控制系統(tǒng)、粉塵空氣自動(dòng)回旋系統(tǒng)、霧化濕潤系統(tǒng)和密封阻塵系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)了粉塵空氣的閉路良性循環(huán)，基本了粉塵外溢污染環(huán)境的現(xiàn)象。

無動(dòng)力除塵器工藝流程及原理：

含塵氣體→多功能除塵室→塵料分離裝置→濾塵室→前濾塵室→大氣

物料在跌落過程中產(chǎn)生的粉塵氣流入多功能除塵室并在多功能除塵室與落料筒組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)行，少量含塵氣體則通過塵料分離裝置進(jìn)入濾塵室，經(jīng)過濾塵室中濾塵擋簾的進(jìn)一步吸附、降塵處理，粉塵被濾塵擋簾吸附后落入皮帶隨物料被帶走，凈空氣則達(dá)標(biāo)排放。 

無動(dòng)力除塵器系統(tǒng)組成：

除塵系統(tǒng)裝置由多功能除塵室、塵氣分離室、棧橋微環(huán)室、濾塵室、擴(kuò)容泄壓室、導(dǎo)料槽裝置、霧化裝置等部分組成。

1.多功能除塵室

由多功能消塵室、緩釋室、回融管組成。頂部回融管與落料筒聯(lián)接。多功能消塵室底部則與導(dǎo)料槽聯(lián)接，從而形成一個(gè)完整的閉路循環(huán)體系。多功能除塵室內(nèi)設(shè)置具有安裝角度的阻流板，含塵氣流在撞擊阻流板后，改變運(yùn)動(dòng)方向并加速運(yùn)動(dòng)、撞擊，從而促使氣體加速在多功能除塵室內(nèi)循環(huán)，加速降塵。

2.塵氣分離室

主要功能是阻塵氣、通物料。由落料筒下落至傳輸帶上的物料能夠順利地通過塵氣分離室進(jìn)入下一道除塵裝置，而含塵氣體則被隔在多功能除塵室內(nèi)進(jìn)行閉路循環(huán)除塵。

3.棧橋微環(huán)室和濾塵室

棧橋微環(huán)室和濾塵室組配，對(duì)未能多功能除塵室處理的含塵氣體進(jìn)體緩釋除塵處理，處理后的粉塵落入傳輸帶隨物料被帶走。

5.擴(kuò)容泄壓室

內(nèi)設(shè)不銹鋼鋼網(wǎng)，起到阻塵通氣流的作用，使含塵氣流的壓力能充分釋放，達(dá)到除塵、降塵的目的。

6.霧化裝置

霧化裝置由管道、霧化噴嘴等組成，當(dāng)物料輸送過程中表面水分較低時(shí)，霧化濕潤系統(tǒng)即在控制系統(tǒng)的控制下開始工作，向下落的物料均勻噴霧，其中一部分霧化水使干燥的物料均勻濕潤，物料與粉塵之間親和力增加，降低了物料落入下段皮帶的沖擊粉塵；另一部分霧化水?dāng)U散在含塵氣體中，形成液滴氣液接觸表面，氣體中粉塵粒子在液滴捕塵表面上沉降，粉塵粒子重量增加，并醉終沉降在物料上，隨物料被運(yùn)走。

7.導(dǎo)料槽裝置

是一個(gè)密封的整體，導(dǎo)料槽安裝在原設(shè)備的支架上，底部與運(yùn)輸皮帶軟聯(lián)接。多功能降塵室、塵氣分離室、濾塵室均安裝在導(dǎo)料槽上。

無動(dòng)力除塵器顯著特點(diǎn)：

1.技術(shù)新穎、：無動(dòng)力除塵技術(shù)新穎合理，使用安 全，為國 家項(xiàng)目。 

2.設(shè)備自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行：無須人工控制，無須人員操作。

3.除塵器：經(jīng)過無動(dòng)力除塵裝置進(jìn)行的粉塵綜合治理，均能達(dá)到國 家排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.無占地：該設(shè)備直接安裝在皮帶輸運(yùn)機(jī)的導(dǎo)料槽上，無須新的占地。

5.無二次污染：除去的粉塵重新回落到物料輸運(yùn)帶上，節(jié)約了原料，降低了污染。

無動(dòng)力除塵器是運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理研制的新型除塵裝置，它只須利用原有設(shè)備的空間，無須新占用地，且除塵工藝簡單。除塵后環(huán)境質(zhì)量均達(dá)到我國環(huán)保新排放標(biāo)準(zhǔn)。