我公司結(jié)合鍋爐煙氣的特性，采用的脈沖袋式除塵技術(shù)，此設(shè)備的使用主要解決了鍋爐煙氣污染問題，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

鍋爐煙氣除塵器技術(shù)說明：

1、高 效脈沖噴吹技術(shù)：新型低阻、高 效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式了的改變。

2、結(jié)合鍋爐煙氣的特性，采用的鍋爐濾料，解決了煙氣的強腐蝕的問題。

3、PLC可編程控制器技術(shù)：采用PLC可編程控制器進(jìn)行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動控制。

4、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面設(shè)備整體阻力的安 全和。

鍋爐煙氣除塵設(shè)備系統(tǒng)主要設(shè)備：脈沖袋式除塵器本體

1.結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等;

2.濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入;

3.進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板;

4.排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng);

5.卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時排出灰斗中收下來的物料;

6.壓縮空氣系統(tǒng)——包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等;

7.控制系統(tǒng)——包括儀器儀表、以可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。

鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由處氣流均布裝置均勻進(jìn)入過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)配有噴吹管，噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到量時，由清灰控制裝置(定時控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管噴射氣量空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。

鍋爐除塵器的控制(包括清灰控制)采用時間控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。