礦熱爐除塵器是我公司根據(jù)硅鐵，鉻鐵，錳鐵，硅錳，富錳渣，電石等礦熱爐冶煉時產(chǎn)生的高溫煙氣而設(shè)計的一款大風量袋式除塵器，占地面積小，處理風量大，過濾風速高，凈化效果好，排放濃度達到15mg/m3以下，達到標準。

礦熱爐布袋除塵器工藝系統(tǒng)采用正壓過濾反吸清灰方式，其運行及控制方式具有以下特點：

1、設(shè)備重量輕。如選用相同材質(zhì)的濾料，與負壓過濾反吹清灰方式相比，其設(shè)備重量相對輕20%，一次性投資相應(yīng)減少20%。

2、系統(tǒng)阻力小，引風機電機的實際內(nèi)耗功率相對減小。節(jié)省運行費用，僅此項比選用相同材質(zhì)濾料的負壓式節(jié)約運行費用可達10%。

3、礦熱爐除塵器電氣控制采用除塵器控制儀，具備自動、手動兩種控制功能。

①控制儀采用、新型控制芯片(PSD芯片)并采用PVC抗干擾二級管，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，準確度高。

②控制儀在除塵器運行過程中始終顯示目前控制儀的控制狀態(tài)，對其控制程序內(nèi)容，通過模擬盤上模擬顯示，液晶屏上漢字顯示，一目了然，非常直觀。

③如需修改除塵器運行參數(shù)，只要按鍵輸入，液晶屏即漢字顯示。

④與傳統(tǒng)的PLC可編程控制儀的控制功能一樣，但彌補了其用于除塵器控制的一些不足。

⑤電控柜外形美觀，運行，操作維護簡便。

4、在除塵器本體上設(shè)置了總壓差及分室壓差裝置，自動檢測除塵設(shè)備運行阻力，并在電控柜(清灰柜)的模擬盤上直觀顯示。當阻力達到設(shè)定值：(1500-2000pa)時，反吸清灰機構(gòu)將自動(或手動)啟動工作，對相應(yīng)的濾室反吸清灰，反吸清灰壓差值可隨時調(diào)整。也可以采取設(shè)定時間值的辦法，此舉一般在設(shè)備運行比較穩(wěn)定，有相對經(jīng)驗后采用。

5、電爐除塵器的每個室對應(yīng)一個灰斗，灰斗下口裝有雙級鎖氣閥，與電控柜(卸灰柜)連鎖，設(shè)定一個時間值(如2小時或4小時，根據(jù)收塵情況確定)，電控柜自動控制(或手動)開啟雙級鎖氣閥卸灰，對應(yīng)的螺旋輸灰機同時工作，將粉塵輸送到卸料口，裝袋。

6、電控柜上同時設(shè)有溫度顯示及控制功能。在除塵器的進風管前端設(shè)有測溫儀，當進入除塵器的煙氣溫度小于150℃時，應(yīng)考慮關(guān)閉部分空冷器，減少散熱面積。濾袋的工作溫度在180℃-230℃，是延長濾袋使用壽命的重要措施。

7、布袋除塵器的過濾與反吸清灰控制方式。除塵器的進風管上設(shè)有盤式三通切換閥，其密封性能優(yōu)良，切換準確，因此是正壓式布袋除塵器的關(guān)鍵部件?；叶愤M風口處設(shè)有風量調(diào)節(jié)閥及進風短管。反吸風管設(shè)在三通切換閥上，即三通切換閥的三個口對應(yīng)著：進風主管、灰斗進風短管，反吸風管。電控柜通過控制三通切換閥及反吸風閥上的電磁閥控制氣缸動作，開啟或關(guān)閉閥門，達到過濾或反吸清灰的工作狀態(tài)。含塵煙氣進入灰斗后，通過氣流分布板均勻地進入花板及短管，塵氣進入濾袋前的設(shè)計充分考慮減少塵氣對濾袋的磨損，保護濾袋，延長其使用壽命。塵氣進入到濾袋內(nèi)筒，過濾后的凈氣通過濾袋外表進入除塵器箱體，再由上部排入大氣。粉塵通過反吸清灰落入灰斗再輸送裝袋。進入各濾室的風量的大小，靠進風口處的風量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，以濾袋的過濾風速相對平均。

8、本除塵系統(tǒng)所采用的硅粉予處理器為蝸殼式雙級逆向旋風除塵器。塵氣在雙級逆向旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被處理，所回收的硅粉其SiO2含量>。