目前由于燃煤鍋爐煤炭燃燒會釋放出大量的煙氣嚴重的污染環(huán)境，需要許多措施來保護環(huán)境。然而，在實際的脫硫脫硝工藝中，對于原材料和鈣硫比的考慮，導致煙氣脫硫的發(fā)展是非常有限的，此外，也會造成噪音和粉塵污染。在這種情況下，燃煤鍋爐脫硫除塵器治理煙氣除塵脫硫除塵技術(shù)應用，不僅節(jié)省了設(shè)備成本，降低投資成本，但也增加了企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。因此，煙氣除塵脫硫除塵技術(shù)在環(huán)境治理過程中了的實現(xiàn)。

燃煤鍋爐脫硫除塵器煙氣除塵技術(shù)特點及工藝原理：

1.技術(shù)特點

燃煤鍋爐除塵裝置主要采用的是(雙循環(huán))新型湍沖文丘里除塵脫硫技術(shù)。在同一塔內(nèi)，采用兩級雙循環(huán)除塵和脫硫工藝，除塵和脫硫同時進行，除塵脫硫，并且吸收劑適應性寬。

2.除塵機理

除塵激冷塔從噴嘴口向上噴出的液體，在截面上不同位置、不同的自身旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，呈均勻輻射狀擴散，由中心向外封住除塵塔筒體，并且使液體在微觀上旋轉(zhuǎn)翻騰，提高了表面埂新能力，同時與向下流動的氣體強烈湍沖接觸，充分分散、乳化，地利用液相能量和氣相能量，建立動態(tài)平衡的泡沫區(qū)。在泡沫區(qū)，由于體與的且埂新的液體表面湍沖接觸，便產(chǎn)生了顆粒捕集、反應吸收和氣體急冷等效果，達到了氣體凈化處理的目的。

3.煙氣除塵脫硫裝置工藝流程

煙氣經(jīng)余熱鍋爐從除塵激冷塔頂部進入，到湍沖段利用NaOH 溶液將大部分 SO2、顆粒物及其他酸性氣體吸收。然后進入綜合塔，上升進入消泡器，通過消泡器去除埂細的粉塵、細微顆粒物和SO3。再經(jīng)除霧器除去水霧，凈化煙氣經(jīng)綜合塔上部煙囪排入大氣。塔底廢水送入脹鼓式過濾器，經(jīng)固液分離后排到渣漿濃縮緩沖罐，固化物進入真空帶式脫水機制餅后送出裝置。

4.燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)合理選擇注意要點：

1)在鍋爐除塵器的選擇上，根據(jù)煙氣的理化性質(zhì)選擇合適的除塵方案是非常必 要的。通過對煙氣濃度、排放要求、經(jīng)濟條件和工藝條件等因素的綜合分析，可以選擇集塵器。

2)通常情況下，需要使用通風阻力、漏風率、工程投資評價、用地占用、空氣處理和運行費用等指標的除塵器性能。

3)在燃煤鍋爐煙氣處理方面，鍋爐燃燒是根據(jù)大小、所需要的內(nèi)容，對鍋爐煙塵含量氣體出口，對除塵效率，綜合考慮各種因素的壓力損失，運行成本、投資和維護管理。

4)在鏈條爐爐煙氣治理中，一般采用水膜除塵器、旋風除塵器和多管除塵器。

5)在循環(huán)流化床鍋爐煙氣處理、一般會選用靜電除塵器和布袋除塵器。如果煙氣處理具有較高的環(huán)境排放要求，則需要使用電動袋式除塵器或袋式除塵器。如果需要處理的煙氣中的粉塵含量較高，可選擇電袋除塵器，其它除塵設(shè)備可與布袋除塵器相結(jié)合。