由于新標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，大多數(shù)除塵器離新標(biāo)準(zhǔn)差距并不大。我們認(rèn)為從理性的角度分析，除塵器改造方式切不可千篇一律。應(yīng)從設(shè)備現(xiàn)狀、工況特性、現(xiàn)場(chǎng)條件等進(jìn)行的分析，針對(duì)各行業(yè)的不同情況，提出性價(jià)比的改造方案。

除塵器改造方案：

我公司根據(jù)某廠的實(shí)際情況，為了解決袋除塵器濾袋袋底破損、運(yùn)行阻力偏高等問題，需要從殼體結(jié)構(gòu)、氣路系統(tǒng)和清灰控制等三個(gè)方面對(duì)原來的袋除塵器進(jìn)行改造。

1、殼體結(jié)構(gòu)和氣路系統(tǒng)方面

把袋式除塵設(shè)備的進(jìn)氣方式改為側(cè)進(jìn)氣方式，煙氣從濾袋的側(cè)面進(jìn)入袋室，可以避免含有灰塵的氣流不停沖刷濾袋底部，從而解決了濾袋袋底破損的問題；同時(shí),由于側(cè)進(jìn)氣方式可以使濾袋表面的過濾速度和粉塵顆粒分布更均勻，解決了因布袋底部灰塵負(fù)荷大而導(dǎo)致濾袋袋底裙部破損的問題；并且,由于濾袋表面的粉塵顆粒分布均勻，清灰效果也；煙氣從側(cè)面進(jìn)入袋室后，會(huì)繼續(xù)向?yàn)V袋下部運(yùn)動(dòng)，這樣,煙氣的流動(dòng)方向與粉塵的沉降方向一致，從而減少了清灰過程中灰塵的二次吸附。

2、殼體及氣路系統(tǒng)的改造措施如下：

1)將靠近煙道兩邊的濾袋抽掉3排，與袋室內(nèi)側(cè)板留出空間，然后把花板孔用鋼板進(jìn)行密封，防止花板上、下面漏氣；與這3排濾袋相對(duì)應(yīng)的噴吹管的3排噴吹孔也要進(jìn)行封堵。

4)拆除原袋式除塵器的進(jìn)氣閥門和出氣閥門(提升閥)，減少除塵設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的機(jī)械阻力。

5)將氣路系統(tǒng)的主供氣管道的直徑由?89mm加大到?114mm，加大氣路系統(tǒng)向每個(gè)分氣箱的供氣能力。

3、脈沖閥清灰控制方面

1)調(diào)整脈沖閥的噴吹次序。噴吹時(shí)，讓凈氣室每排的2個(gè)脈沖閥一起噴吹，每排之間的噴吹順序設(shè)定為：1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9，每次只有2個(gè)脈沖閥同時(shí)工作，使分氣箱壓力值在每次脈沖閥動(dòng)作后下降不超過0.1MPa，在組脈沖閥動(dòng)作前能很快恢復(fù)到設(shè)定壓力值。

2)讓煙道左右兩邊凈氣室清灰順序設(shè)定為：A1-B5-A2-B4-A3-B3-A4-B2-A5-B1，交替跳躍進(jìn)行，這樣可以左右兩個(gè)主供氣管路的供氣是平衡的。

3)將脈沖閥的清灰周期暫時(shí)調(diào)整到60min左右，然后根據(jù)除塵器運(yùn)行時(shí)的阻力變化情況進(jìn)一步調(diào)整，直至調(diào)整到合理的清灰周期。

4)將離線清灰改為在線清灰。

經(jīng)過以上改造，布袋除塵器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)有了很大的變化。

改造后除塵器濾袋的數(shù)量為2310條，比改造前減少了330條。雖然改造后的過濾風(fēng)速為0.98m/min，但由于清灰方式改為在線清灰，沒有了凈過濾風(fēng)速和毛過濾風(fēng)速之分，與改造前的凈過濾風(fēng)速相差不大，因此并不影響除塵設(shè)備的正常工作運(yùn)行。

4、除塵器改造效果

袋式除塵器改造完成后，將濾袋全部更新。投入生產(chǎn)正常運(yùn)行后，其運(yùn)行阻力基本穩(wěn)定在1100Pa左右，脈沖閥動(dòng)作后分氣箱壓力能夠很快恢復(fù)到設(shè)定壓力值。運(yùn)行5個(gè)月后，抽取檢查部分濾袋，沒有發(fā)現(xiàn)濾袋破損的情況。

目前，這臺(tái)改造的袋式除塵器已經(jīng)正常運(yùn)行了2年的時(shí)間，期間沒有再出現(xiàn)過濾袋袋底破損和運(yùn)行阻力偏高的問題，達(dá)到了預(yù)期效果?！　?/p>