電石爐生產(chǎn)過程中，在投料、物料焙燒、出電石等不同生產(chǎn)階段的煙氣溫度和煙氣量是不同的。電石爐除塵器在設(shè)計(jì)前應(yīng)充分了解電石爐的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，準(zhǔn)確把握煙氣參數(shù)的周期變化情況，針對(duì)具體的情況選擇合適的除塵工藝和配套設(shè)備。

一、電石爐除塵器工藝說明：

電石爐除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨(dú)立處理。這樣做的優(yōu)點(diǎn)有： 

1、由于出爐口煙氣的周期性間歇出現(xiàn)，采用獨(dú)立的除塵工藝可以針對(duì)電石爐生產(chǎn)變化情況啟停風(fēng)機(jī)，節(jié)省運(yùn)行電耗。 

2、出爐口附近集塵罩內(nèi)的負(fù)壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達(dá)布袋除塵器時(shí)可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，降低濾料成本。 

3、電石爐產(chǎn)生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經(jīng)煙道引至強(qiáng)制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵設(shè)備內(nèi)采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)置墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經(jīng)過布袋除塵設(shè)備處理后的凈氣通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴铡屝蕹龎m設(shè)備故障時(shí)，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，每次工作時(shí)間為20～30分鐘，間隔時(shí)間為1小時(shí)左右(可手動(dòng)或自動(dòng)控制)，屬間歇性工作方式。

二、電石爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介： 

1、輸灰設(shè)備 

當(dāng)系統(tǒng)采用獨(dú)立灰倉(cāng)儲(chǔ)灰時(shí)，建議灰倉(cāng)下口排灰設(shè)備不要采用粉塵加濕設(shè)備來調(diào)節(jié)粉塵濕度，因?yàn)榉蹓m中的CaC2會(huì)與水反應(yīng)生成易燃的乙炔氣體，粉塵中的炭粒本身就非常容易自燃，當(dāng)周圍有帶火星的粉塵或高溫粉塵時(shí)，容易發(fā)生爆炸。所以對(duì)粉塵的儲(chǔ)運(yùn)建議采用干態(tài)方法處理。 

2、除塵管道 

除塵管道設(shè)計(jì)風(fēng)速以16～18m/s(按醉大煙氣量)為宜，煙氣量根據(jù)電石爐功率，以2萬kVA電石爐為準(zhǔn)，大體為每1000kVA對(duì)應(yīng)2000Nm3/h煙氣量，電石爐功率以電石爐變壓器醉大輸出功率計(jì)算(一般超額定負(fù)荷25%)，對(duì)于大于或小于2萬kVA的電石爐乘以適當(dāng)?shù)男∮诨虼笥?的系數(shù)，再乘以系統(tǒng)的設(shè)計(jì)漏風(fēng)系數(shù)1.1～1.2，即為醉大標(biāo)況煙氣量，然后根據(jù)醉高煙氣溫度換算成工況煙氣量。由于管道直徑是以醉大 煙氣量計(jì)算的，當(dāng)實(shí)際煙氣量小時(shí)，管道內(nèi)的實(shí)際風(fēng)速要小，管道容易積灰，所以要在管道容易積灰的位置安裝清灰孔，以便于定期清灰。清灰孔位置醉好安裝于管道側(cè)面，清灰或檢查時(shí)要特別注意積灰溫度是否過高，以防發(fā)生人員等危險(xiǎn)。 

3、電石爐除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型 

為配合電石爐煙氣量隨生產(chǎn)周期的變化，風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)能根據(jù)負(fù)荷實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，實(shí)際工程中，風(fēng)機(jī)的負(fù)荷調(diào)節(jié)方式有： 

1)安裝風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行器，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門來調(diào)整風(fēng)量。該方案較簡(jiǎn)便，不需要增加多少成本，風(fēng)機(jī)以增加系統(tǒng)阻力為代價(jià)，但運(yùn)行費(fèi)用較高，節(jié)能效果不明顯。

2)增加變頻器，通過調(diào)整(風(fēng)機(jī))電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)整風(fēng)量。該方案由于增加了變頻器，工程成本增加，尤其對(duì)于大功率風(fēng)機(jī)電機(jī)，一般250kW以上電機(jī)多為高壓電機(jī)，如采用高壓變頻器，成本會(huì)，一般為普通低壓變頻器的3～5倍；采用變頻調(diào)速，節(jié)能。 

3)通過采用液力偶合器調(diào)速來調(diào)整風(fēng)量。該方案增加了液力耦合器，成本增加，節(jié)能效果較明顯，但比采用變頻器效果要差些，成本也低些。 

綜上所述，建議：對(duì)于小型電石爐，工況煙氣變化不大時(shí)，為節(jié)省建設(shè)成本，采用調(diào)風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量，對(duì)于節(jié)能要求較高時(shí)可采用變頻調(diào)速；對(duì)于大型電石爐，系統(tǒng)動(dòng)力電源多為高壓電源，若采用高壓變頻器，會(huì)增加建設(shè)成本，而且就目前技術(shù)水平講，高壓變頻器與低壓變頻器比較，技術(shù)也不是太成熟，所以,采用液力耦合器進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)整來實(shí)現(xiàn)節(jié)能比較經(jīng)濟(jì)可行。 

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