由于礦熱爐產(chǎn)生的煙氣特性為煙氣溫度高，含塵濃度大，粉塵粒度小，比重輕，所以治理起來有難度，我公司設計的礦熱爐除塵器克服了以上問題，以較小的投資即可達到理想的治理效果。

礦熱爐除塵器整套設備采用全自動PLC控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)無人操作，由于礦熱爐在冶煉時會產(chǎn)生加料或是塌料工況，使煙氣量和溫度產(chǎn)生不穩(wěn)定，電爐除塵器設計了超溫和故障報警，超溫時，會有冷風閥自動打開，以免燒毀濾袋，造成不的損失。還設計有大容量儲灰倉，可定時定量人工或是機械卸灰，減少工人操作量。整套系統(tǒng)無易損件，所有部件使用壽命都在兩年以上，檢修和維護簡單，是礦熱爐冶煉煙氣治理的理想設備。

礦熱爐布袋除塵器運行原理：

在引風機的作用下,含塵煙氣從礦熱爐尾部排出,經(jīng)煙道進入層疊式進風總管,經(jīng)導流裝置進入過濾室,較粗重的塵粒在自重和導流板撞擊下,沉降到灰斗內(nèi),而較細輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上,逐漸形成一層濾床,阻止細小的塵粒進入袋內(nèi)。隨著附在布袋外表面上的灰塵增多,達到設定的壓差時,脈沖反吹風系統(tǒng)自動啟動,令壓縮空氣從袋內(nèi)向外吹,使灰粒脫落,掉入灰斗中,經(jīng)螺旋輸送機送入攪拌加濕機或散裝機再裝車運出。經(jīng)過濾后清潔的煙氣進入上部潔凈室內(nèi),匯集入排煙風道,經(jīng)煙囪排入大氣?！　?/p>

礦熱爐除塵器運用技術特點：

1、采用的煙氣導流技術,使進入各過濾室的煙氣均勻分布,這是除塵器具有的重要措施。導流技術共包括3部分:層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

2、采用灰斗自動電加熱器,以灰斗內(nèi)的灰塵不結露,減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟,高于設定值時自動關閉。

3、采用內(nèi)置式旁通煙道,當煙氣溫度過低和過高時,旁通煙道便自動打開,同時關閉除塵器各室閥,使煙氣通過旁通煙道排入煙囪,以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。

4、采用PLC程控技術,對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。

5、除塵濾袋選用500g/m2以上的濾料制作,濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理,在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn),焊接強度并光滑無毛刺,以免損壞濾袋。

6、采用脈沖反吹清灰,氣源為壓縮空氣,脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。

慧陽礦熱爐除塵器運行效果：

將該系統(tǒng)投入到正式的運行過程中，直至今天為止，整體系統(tǒng)的運行呈現(xiàn)出平穩(wěn)、，煙塵捕集率≥。測溫及清灰采用PLC自動控制，管路設定溫度180℃，當爐內(nèi)塌料及環(huán)境溫度達到設定的溫度時，自動打開強制冷卻器，防止布袋被燒毀。此外,清灰每間隔半小時分室進行，提高了清灰的效果。

礦熱爐除塵設備是我公司根據(jù)硅鐵，鉻鐵，錳鐵，硅錳，富錳渣，電石等礦熱爐冶煉時產(chǎn)生的高溫煙氣而設計的一款大風量除塵設備，占地面積小，處理風量大，過濾風速高，凈化效果好，排放濃度達到20mg/m3以下，達到我國環(huán)保新標準。