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主要產(chǎn)品:布袋除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器、旋風(fēng)除塵器、單機(jī)除塵器及各行業(yè)專(zhuān)用除塵器等除塵設(shè)備,以及除塵布袋、除塵骨架、輸送設(shè)備、電磁脈沖閥等各種除塵器配件。
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慧陽(yáng)環(huán)保分析布袋除塵器的安裝調(diào)試步驟

慧陽(yáng)環(huán)保設(shè)備 發(fā)布時(shí)間:2019-06-14

布袋除塵器是以的過(guò)濾材料,使含塵氣流通過(guò)過(guò)濾材料,達(dá)到分離氣體中固體粉塵的一種除塵設(shè)備。目前常用的有空氣過(guò)濾器、袋式除塵器和顆粒除塵器。采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料的空氣過(guò)濾器,主要用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。采用纖維織物做濾料的袋式除塵器,主要用在工業(yè)尾氣的除塵方面。

布袋除塵器箱體的安裝調(diào)試步驟如下:

1、根據(jù)布袋除塵器安裝的除塵效率設(shè)計(jì)和脈沖閥的使用數(shù)量,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作。

2、隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面。

3、過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

4、清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

5、含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。

布袋除塵器電磁閥清灰部件的安裝調(diào)試如下:

1、先把一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截?cái)?,然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以促的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

2、清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從第1室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

除塵布袋和骨架的安裝調(diào)試如下:

除塵器布袋安裝調(diào)試可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,簡(jiǎn)單易操作,又便于卸袋。采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,可善換袋操作條件。

布袋除塵系統(tǒng)調(diào)試步驟如下:

(1)脈沖閥內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片應(yīng)及時(shí)更換。

(2)檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

(3)檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。

(4)測(cè)定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

(5)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

(6)檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

(7)檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

(8)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況及時(shí)排放。

(9)在工藝系統(tǒng)停止后,:保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。


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