燃煤電廠鍋爐除塵器的清灰技術(shù)

袋式除塵器一般都由上部箱體(凈氣室)、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)等部分組成，袋式除塵器箱體的結(jié)構(gòu)、煙氣的進氣方式都很相似，而清灰系統(tǒng)是其主要區(qū)別，清灰方式的不同決定了清灰系統(tǒng)、花板以及濾袋和袋籠的結(jié)構(gòu)型式的不同。目前國內(nèi)燃煤電廠袋式除塵技術(shù)多采用脈沖清灰技術(shù)，清灰方式有：低壓脈沖固定行噴吹、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹。脈沖清灰技術(shù)主要依賴于反吹(脈沖)氣流的作用，將粉塵吹落和慣性力作用將柔性濾袋外壁的粉塵振落。

1、低壓脈沖固定行噴吹清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及清灰過程

低壓脈沖固定行噴吹的清灰系統(tǒng)主要由脈沖閥、氣箱、噴吹管組成?；ò蹇诪閳A形且呈方陣規(guī)則布置，濾袋、袋籠也為圓形。每排濾袋的正上方安裝一根噴吹管，一個脈沖閥控制一根噴吹管，一根噴吹管上設多個噴嘴，每個噴嘴對應一條濾袋。清灰時，脈沖閥開啟，氣箱內(nèi)的壓縮空氣通過噴吹管的噴嘴高速噴出，同時引射數(shù)倍的周圍氣體吹入各條濾袋，引起濾袋的膨脹和抖動，使附著在外壁上的粉塵從濾料上剝離，實現(xiàn)濾袋的清灰。如圖1和圖2所示。

2、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及清灰過程

低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較復雜，主要有大尺寸脈沖閥、儲氣罐、旋轉(zhuǎn)噴吹裝置、動力組組成。花板孔為橢圓形且呈同心圓布置，濾袋、袋籠也為橢圓形。低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹以濾袋束為單元設置旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，旋轉(zhuǎn)噴吹裝置一般有3～4個噴吹臂，以濾袋束的中心旋轉(zhuǎn)，每個噴吹臂上設置若干噴嘴，對應每圈濾袋。清灰時，噴吹臂在旋轉(zhuǎn)，脈沖閥開啟，將儲氣罐內(nèi)大量的壓縮空氣吹入各條濾袋，引起濾袋的膨脹和抖動，使附著在外壁上的粉塵從濾料上剝離，實現(xiàn)濾袋的清灰。

袋式除塵器低壓脈沖固定行噴吹與低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹的比較

1、花板結(jié)構(gòu)

低壓脈沖固定行噴吹方式的花板孔為圓形且呈方陣規(guī)則布置，制作較簡單，采用分塊制作，現(xiàn)場安裝時再拼裝成一個單元;花板在安裝時需控制平面度、間距和花板孔的直線度，安裝容易。

低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹方式的花板孔為橢圓形且呈同心圓布置，也采用分塊制作，現(xiàn)場安裝時再拼裝成一個單元，除需控制平面度外，是要找正同心度，同心度的找正相對來說比較復雜，對制作和安裝提出了的要求。

2、清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

低壓脈沖固定行噴吹清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，在制作時，除了安裝脈沖閥的面需精加工外，其余均靠焊接制作即可，主要控制脈沖閥與脈沖閥之間的間距、噴嘴與噴嘴之間的間距;清灰系統(tǒng)的安裝也較容易，除氣箱需起吊工具吊裝外，噴吹管人工即能抬起，安裝時需控制噴嘴與濾袋垂直對中度。