焦化廠除塵器的工藝原理：

長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器主要由凈氣室（上箱體）、塵氣室、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等組成。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塵氣室后，由于氣流斷面的突然擴(kuò)大，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵進(jìn)入濾袋室后，通過(guò)篩分、慣性、粘附、擴(kuò)散和靜電等作用而被收集、阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)出口管道排出。濾袋內(nèi)有骨架，防止負(fù)壓運(yùn)行時(shí)被吸癟。濾袋經(jīng)過(guò)濾操作時(shí)間后，由于粘附等作用，塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過(guò)濾布的孔徑變小，濾布網(wǎng)孔及表面截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力上升，當(dāng)運(yùn)行到設(shè)定的時(shí)間或壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力控制儀發(fā)出信號(hào)，噴吹裝置工作，壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴射入各濾袋內(nèi)，由于膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用，附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，經(jīng)輸灰裝置排出。噴吹結(jié)束后，濾袋即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。

焦化廠除塵器改造特點(diǎn)分析：

1、吹壓力低。在長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器中，為了獲得較好的清灰效果，通常采用直通式脈沖閥。因直通式脈沖閥的主要零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上，減少了脈沖閥阻力，故其能啟閉，所需清灰壓力低。因其噴吹壓力較低，所以在氣源壓力不足的場(chǎng)合，通常也能達(dá)到預(yù)期的清灰效果。

2、用直通式脈沖閥，噴吹時(shí)間短。直通式脈沖閥噴吹時(shí)間一般在0.1 s以下。

3、睛灰。省去傳統(tǒng)的引射器，直接利用袋口起引射作用。增大噴吹管徑，并以噴嘴代替噴孔。采用壓縮空氣域氮?dú)猓┳銮寤覛庠?，清灰氣流可地作用?0m長(zhǎng)的濾袋，通常一個(gè)脈沖可滿足34m2甚至濾袋的清灰。對(duì)長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器而言，濾袋長(zhǎng)徑比取（20：1）一（30：1）比較合適。

4、擄袋更換方便、收塵。因通常采用滌綸針刺氈濾袋，且濾袋袋口通過(guò)彈性脹圈嵌入花板的袋孔內(nèi)，安裝牢固、嚴(yán)密，故其可獲得較高的收塵效率。

5、因采用長(zhǎng)袋，地減小了設(shè)備的占地面積，設(shè)備重量輕、成本低。

6、泊動(dòng)化程度高。采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)和控制功能，包括除塵設(shè)備系統(tǒng)各參數(shù)（溫度、壓力、流量、清灰間隔和周期、閥門位置等）的監(jiān)測(cè)控制、各種故障位口閥門誤動(dòng)作等）的顯示、清灰程序控制等。其抗干擾，在供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度較高或較低及粉塵干擾的條件下均能穩(wěn)定工作。

慧陽(yáng)公司設(shè)計(jì)、制作、安裝、改造的焦化廠地面站除塵器運(yùn)行狀況良好，粉塵收集率達(dá)以上，減少了焦?fàn)t裝煤、出焦時(shí)煙塵排放量，顯著地了工人操作和周圍環(huán)境。