焦化行業(yè)是冶金工業(yè)中的污染大戶，同時也是污染治理的難戶，由于焦化廠生產(chǎn)工藝中會產(chǎn)生大量廢氣粉塵，焦化廠都不例外，因此對于這個問題需要加以重視。

湖北一新冶鋼有限公司900萬噸/年焦化項目有篩焦樓一套，需配套篩焦樓除塵器設(shè)備，由于焦炭轉(zhuǎn)運過程中造成生產(chǎn)性粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，污染大氣和作業(yè)場所，現(xiàn)有除塵系統(tǒng)由于設(shè)計缺陷不能達(dá)到現(xiàn)有的環(huán)保要求，急需進(jìn)行升級改造。正常情況通過皮帶轉(zhuǎn)運、篩分后裝車外運，為減少和避免沿線及崗位粉塵，需對各個轉(zhuǎn)運點機(jī)頭、落料點、溜槽、振動篩等進(jìn)行除塵。粉塵防治的難點：

1、塵源多、分散，增加了收集管路系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的難度。

2、粉塵，且為陣發(fā)性；平均粉塵達(dá)200~400mg/m3,醉大粉塵濃度達(dá)到1000mg/m3，增加了收塵系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計及各塵源點風(fēng)量匹配的難度。

3、粉塵有濕度，硬度較大，且含有量的水分，設(shè)備選型較難（本次設(shè)計只考慮袋式除塵器選型）。

4、施工作業(yè)面積較小，增加了難度。

5、皮帶輸送等生產(chǎn)過程中，物料間相互碰撞，產(chǎn)生粉塵，溢出工藝設(shè)備外，造成區(qū)域內(nèi)粉塵飛揚，綜上所述，可見粉塵沿設(shè)備不嚴(yán)密處和料落點直接外逸，粉塵且細(xì)。

焦化廠煤焦線除塵器的設(shè)計原則

（一）除塵系統(tǒng)采用有充分理論依據(jù)并經(jīng)實踐驗證的技術(shù)，經(jīng)得起長期穩(wěn)定地運行的檢驗。

（二）主要解決各揚塵點的粉塵治理，以不影響操作、維修，又能達(dá)到較高的捕集率，地做到實用，不盲目追求風(fēng)量過大，做到系統(tǒng)運行達(dá)標(biāo)。

（三）除塵系統(tǒng)操作、維護(hù)簡單，不影響崗位操作（不改變工人操作方式），不防礙設(shè)備維修，而且能長期運行。

（四）上述幾點的前提下，通過優(yōu)化設(shè)計盡量降低工程造價，一次投資省，長期運行費用低，效果好。

（五）滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求，并達(dá)標(biāo)排放。

焦化廠地面除塵站設(shè)備選型：

慧陽公司綜合考慮粉塵濃度較高、較細(xì)、易燃的特性，除塵效率、處理能力、動力消耗與經(jīng)濟(jì)等多方面因素，結(jié)合我公司處理同類粉塵的成功經(jīng)驗，設(shè)計選用HYMC型脈沖袋式除塵器，對各個轉(zhuǎn)運站單獨除塵設(shè)計。特點如下：

1）噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉，因而噴吹壓力為0.3~0.5MPa。 

2）濾袋度為6000mm，便于運輸安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地面積。

3）設(shè)備壓力損失低，且清灰能耗下降。

4）濾袋拆卸方便，減少空間實現(xiàn)外部換袋，操作條件好。 

5）脈沖閥需要清灰氣量只有傳統(tǒng)脈沖清灰的1/2，維修工作量小。 

6）配套的PLC清灰程序，功能，調(diào)節(jié)方便。