鑄造廠電爐煙氣治理方案：

（一）鑄造廠電爐除塵系統(tǒng)的組成：

移動式集煙罩+對接閥式管道+袋式除塵器的凈化+風機排向大氣

（二）電爐除塵器工藝流程：

電爐澆鑄時時產生的煙塵由移動式吸塵罩捕集，進入皮帶導通小車，再進入皮帶密封集塵干管，再后進入地面站進行凈化處理。澆鑄工作時，天車司機提前約30-50秒向除塵站發(fā)送無線信號，使風機自動由怠速狀態(tài)轉為高速運轉狀態(tài)。同時相對應的皮帶密封干管上的切換閥打開，非常閥自動關閉。工作完成，司機取消信號，風機自動由高速狀態(tài)轉為怠速運轉狀態(tài)。同時相對應的皮帶密封干管上的切換閥關閉，非常閥自動打開。

（三）鑄造廠電爐除塵器采用移動式半密閉罩形式的設計特色：

1、集塵罩應盡量嚴密，減少罩上的孔洞和縫隙；

2、集塵罩處于高溫環(huán)境下，內部做好措施；

3、集塵罩的設置應不妨礙操作和便于檢修；

4、根據工藝操作的要求，設置的閥門、操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應嚴密，關閉靈活；

5、密閉罩上需要拆卸部分的結構應便于拆卸和安裝；

6、應注意罩內氣流運動的特點，正確選擇密閉罩的形式和排風點的位置，以合理組織罩內氣流，使罩內保持負壓；

7、操作孔、檢修門應避開氣流速度較高的地點。

（四）電爐布袋除塵器的制作工藝

泊頭市慧陽環(huán)保設備有限公司為電爐除塵系統(tǒng)能長期、、穩(wěn)定、運行，技術人員對除塵器采取以下主要措施：

1．正確合理選型

袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不的浪費。我們在選型時充分考慮煙氣性質、粉塵濃度等一系列因素，根據濾料的使用要求，并合理設計氣流的上升速度、出入閥門風速。

2．選擇的脈沖閥

對于除塵器清灰關鍵部件——脈沖閥，我們采用了上海的淹沒式脈沖閥，該產品采用全自動生產加工工藝制造，具有100%的產品質量統(tǒng)一性，啟動關閉，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥膜片、彈簧及電磁圈均可提供五年質保，并滿足開閉150萬次的要求。

3. 花板孔采用數(shù)控車床冷膜沖壓，花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，了濾袋的使用壽命。

4．采用非線性均壓噴吹管技術

A. 脈沖除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術，該管每一條濾袋都保持較高的工作效率。

B. 噴管的每一個室都設有噴管，噴管采用的流線設計，減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，的引流孔使一次銹導空氣量就能達到5倍以上。

C. 噴管和噴嘴是整體設計，性強，安裝方便。

5．檢修方便，漏風率低

除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節(jié)框架的應用使室內檢修成為可能。在室內檢查并更換濾袋。檢修門的漏風面積小，也使除塵器的漏風率大為降低。

6．采用氣流均化均風技術：對于大型袋式除塵器來說，入除塵器的氣流分布是非常重要的，如果氣流分布不均勻，就會造成局部濾袋的過濾風速偏高而導致濾袋破損，影響除塵器的正常使用和濾袋的平均使用壽命；我們在設計中采用兩級氣流分布措施，采用氣流分布板；氣流分布板了含塵氣體按要求的能道進入袋式而不至于直接沖刷濾袋，并且粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，減輕了濾袋的過濾負荷；為了能夠達到這個目的，我們在各室裝有壓力檢測裝置，隨時顯示各室的阻力變化情況，并調節(jié)各進風口進氣閥，達到調節(jié)風量的作用。

7．采用多元模式控制技術

a. 采用PLC控制，手動、自動靈活選擇，運行參數(shù)可根據現(xiàn)場工況調節(jié)，適應性強。

b. 可不停機室外換袋、檢修、操作維護簡單、。

c. 可根據工藝需要采用多點測溫自動溫控系統(tǒng)，且氣源可集中控制，系統(tǒng)運行、穩(wěn)定、。