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主要產(chǎn)品:布袋除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器、旋風除塵器、單機除塵器及各行業(yè)專用除塵器等除塵設備,以及除塵布袋、除塵骨架、輸送設備、電磁脈沖閥等各種除塵器配件。
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脈沖除塵器的注意事項

慧陽環(huán)保 發(fā)布時間:2019-03-13

  脈沖布袋除塵器運行注意事項 脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。 一、脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項 1、頂部入孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機構(gòu)壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調(diào)整螺栓和螺母,使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現(xiàn)象,并鎖緊螺栓。 2、調(diào)整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關(guān)閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩沖區(qū),否則應調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調(diào)節(jié),要求提升閥關(guān)閉時間不大于2s,1s之內(nèi),開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙,不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應進行調(diào)平,較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平。

上述調(diào)整均應接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2~3mm,上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關(guān)進行,不必接電源,調(diào)試完畢,將手動開關(guān)復原,并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。 注意:在調(diào)試提升閥時,可使電磁脈沖閥動作,否則氣流會對人身造成傷害。 3、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設備,鎖風設備及其傳動,全部運動部件均應加注潤滑油。 4、調(diào)整清灰控制器(詳細閱讀脈沖控制儀說明書),要求提升閥、脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續(xù)可調(diào),動作順序參見圖,為了地系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡,對室數(shù)較多(大于7室)的除塵器來說,各室清灰順序應是跳躍式的。 注意:進行上述調(diào)整時,應將全部人孔檢修門關(guān)閉、鎖緊,以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。 二、負荷調(diào)試 上述全部調(diào)整工作完畢以后,便可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試,當然在進行這一工作時,整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調(diào)試應進行以下工作: 1、接通全部電源,壓縮空氣源,啟動輸灰設備,除塵控制器置于手動狀態(tài)。 2、接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口。 3、啟動主風機,觀察空負荷運行阻力,測量進出風口的風量,計算漏風率。漏風率應小于3%,否則應檢查處理。 4、啟動全部工藝設備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新除塵濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正?,F(xiàn)象,過一段時間會自行。 5、當除塵器阻力上升到(1245~1470Pa)時,啟動清灰控制器進行清灰,并觀察壓力下降情況。 6、當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后,即可進行清灰周期的設定(定阻式可以不設定),方法是,先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進行工作,并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min,觀察運行阻力變化情況,如阻力不斷上升,超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長,如阻力一直運行在1000Pa以下,則說明清灰間隔時間太短,都要進行調(diào)整(注:清灰間隔時間短不能小于15s),直到阻力在1000~1470Pa之間穩(wěn)定變化時,才算合適。 由于選型不當,有的除塵器當清灰間隔時間調(diào)到15s時,仍長期在高阻力下運行(大于1800Pa)?;虍斍寤议g隔時間較長時,長期在低阻力下運行(小于800Pa)此時,可按實際情況確定間隔時間,只要系統(tǒng)中的通風情況允許,不非要保持阻力在1000~1470Pa之間,但長期在高阻力下運行,會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。 7、觀察排灰裝置工作情況。正常后,便可投入運行。 三、脈沖布袋除塵器的注意事項 脈沖布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性,同時,大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是嚴重的。應很好地考慮采取、措施,如: 1、在除塵器的前面設烯燒室或火星捕集器,以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。 2、采取防止靜電積聚措施,各部分用導電材料接進,或在濾料制造時加入導電纖維。 3、防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。 4、人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒


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