鋼鐵行業(yè)對(duì)硅鐵的需求量很大，但是在熔煉硅鐵過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，因此需要采取的治理措施，硅鐵爐加裝—大布袋除塵器進(jìn)行達(dá)標(biāo)治理。具有除塵，運(yùn)行狀態(tài)可以保持長(zhǎng)期高 效穩(wěn)定，且投資費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

硅鐵爐除塵器—大布袋除塵器治理方案：

一、該工藝系統(tǒng)采用正壓過濾反吸清灰方式， 其運(yùn)行及控制方式具有以下特點(diǎn)：

1.設(shè)備重量輕。如選用相同材質(zhì)的濾料，與負(fù)壓過濾反吹清灰方式相比，其設(shè)備重量相對(duì)輕 10%，一次性投資相應(yīng)減少10%。

2.系統(tǒng)阻力小。引風(fēng)機(jī)選用的實(shí)際內(nèi)耗功率相對(duì)減小節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，僅此項(xiàng)比選用相同材質(zhì)濾料的負(fù)壓式節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用可達(dá)10%。

3.除塵器電氣控制采用除塵器控制柜，具備自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制功能?？刂乒癫捎?、新型控制芯片并采用PVC抗干擾二極管，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，準(zhǔn)確度高。控制柜在運(yùn)行過程中顯示目前控制柜的控制狀態(tài)，對(duì)其控制程序內(nèi)容，通過模擬盤上模擬顯示，液晶屏上漢字顯示，一目了然，非常直觀。如需修改除塵器的運(yùn)行參數(shù)， 只需按鍵輸入，液晶屏即漢字顯示。與傳統(tǒng)的PLC 可編程控制柜的控制功能一樣，但彌補(bǔ)了其用于除塵器控制的一些不足。電控柜外形美觀，運(yùn)行，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。

4.除塵器的每個(gè)室對(duì)應(yīng)一個(gè)灰斗，灰斗下口裝有雙級(jí)鎖氣閥，與電控柜(卸灰柜)連鎖，設(shè)定一個(gè)時(shí)間值(如 2小時(shí)或4小時(shí)根據(jù)收塵情況確定)，電控柜自動(dòng)控制(或手動(dòng))開啟雙級(jí)鎖氣閥卸灰，將粉塵輸送到卸料口，裝袋。

5.電控柜上同時(shí)設(shè)有溫度顯示及控制功能。在除塵器的進(jìn)風(fēng)管道前端設(shè)有測(cè)溫儀，當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于運(yùn)行溫度時(shí)， 冷風(fēng)閥打開，濾袋的工作溫度在 200℃-260℃，是延長(zhǎng)濾袋使用壽命的重要措施。

6.本除塵器系統(tǒng)所采用了火花撲捉處理，將煙氣中的火花阻擋排除袋式除塵器安 全運(yùn)行。

二、硅鐵爐布袋除塵器工作原理：

當(dāng)含塵氣流進(jìn)入除塵器的各分室后， 氣流速度降低，大顆粒粉塵自然沉降，落入灰斗細(xì)微粉塵經(jīng)濾袋過濾，滯留在濾袋的內(nèi)表面，凈化后的清潔氣體經(jīng)凈室排出室外。 隨著除塵狀況的不斷進(jìn)行， 濾袋內(nèi)表面的集塵不斷增多， 系統(tǒng)阻力增大，此時(shí)與除塵器同步工作的定時(shí)及自控裝置開始指令切換閥逐一 切換各分室的氣流裝置，在反吸氣流作用下進(jìn)行清灰。 當(dāng)各分室分別清灰后，定時(shí)自控裝置恢復(fù)計(jì)時(shí)，這樣循環(huán)往復(fù)，維持除塵器連續(xù)性工作。

硅鐵爐除塵器集“沉降、過濾、清灰”于一體，該設(shè)備運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，清灰能耗低，濾袋使用壽命長(zhǎng)，維修方便。運(yùn)軸方式為連續(xù)工作型。