洗煤廠|選煤廠|煤礦|煤炭粉塵污染的現(xiàn)狀：

洗煤廠|選煤廠|煤礦|煤炭在篩分、破碎、膠帶運(yùn)輸、原煤倉上、下處產(chǎn)生大量煤塵。由于無法對(duì)落下的煤塵進(jìn)行清掃煤塵二次飛揚(yáng)嚴(yán)重，從選煤的具體加工工序說，以運(yùn)輸、破碎、篩分、儲(chǔ)裝及其清理等工序產(chǎn)生粉塵較多。造成系統(tǒng)污染嚴(yán)重的原因有：來煤含水量低(當(dāng)煤的含水量低于6%時(shí)，煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重)；產(chǎn)塵點(diǎn)沒有通風(fēng)除塵設(shè)備，粉塵不能控制；轉(zhuǎn)載點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)；膠帶機(jī)運(yùn)行不正常(跑偏、密閉不嚴(yán))造成膠帶落煤。從以上分析可以看出，產(chǎn)生煤塵的關(guān)鍵是各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落煤產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，其次是篩子、破碎機(jī)本體粉塵外溢及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)。

我公司參照上述粉塵發(fā)生現(xiàn)狀及原因，本設(shè)計(jì)主要針對(duì)洗、選煤廠原煤運(yùn)輸過程中各皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、各運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)采取局部密封及加裝布袋除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行的治理。

1、在所有塵源點(diǎn)處，加裝設(shè)計(jì)的弓形導(dǎo)料槽。通過由導(dǎo)料槽，設(shè)計(jì)的擋塵簾所形成的密閉空間將在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)激起的煤塵和由于落煤而形成的正壓吸附風(fēng)所造成的逸塵控制。使正壓含塵空氣的收集。通過合理布置導(dǎo)料槽的長度，使得絕大部分大粒徑粉塵通過自然沉降而落回到物料表面。而導(dǎo)料槽的安裝不妨礙生產(chǎn)操作和設(shè)備的檢修，結(jié)構(gòu)力求和嚴(yán)密，通過物料的孔口裝設(shè)由彈性材料制成的擋塵簾。

2、通過對(duì)導(dǎo)料槽尾部出口處距離安裝布袋除塵器。根據(jù)皮帶落差不同以及落煤溜槽布置方式的不同，分別采取不同的布置方案。洗煤廠布袋除塵器安裝通過計(jì)算確定的，處理風(fēng)量的風(fēng)機(jī)將整個(gè)密閉空間進(jìn)行負(fù)壓抽風(fēng)處理。煤塵在通過布袋時(shí)被以大于的效率進(jìn)行除塵處理。通過機(jī)械振動(dòng)的方式將集中收集起來的煤塵在達(dá)到額定數(shù)量時(shí)被排放在皮帶上。截留在濾料上的粉塵通過定期振動(dòng)，經(jīng)過噴霧加濕后回落到運(yùn)輸物料系統(tǒng)。由于煤塵在收集到數(shù)量時(shí)才排放，在濾袋吸附過程中，由于本身重力作用下煤塵相互粘合，形成了不同與自由粉塵的物理性質(zhì)；另外在排放煤塵的同時(shí)利用安裝在導(dǎo)料槽出風(fēng)口的自動(dòng)噴霧裝置在排放的煤塵外表面均勻的包絡(luò)了一層水霧，從根本上防止了粉塵二次污染。所有除塵器的出口滿足室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)才會(huì)就地排放。

慧陽環(huán)保在煤塵治理中選用合理的除塵治理措施，提高了作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量，各工序安 全高 效生產(chǎn)，滿足環(huán)保及環(huán)評(píng)的達(dá)標(biāo)要求。