燒結廠球團廠環(huán)境除塵為豎爐靜電除塵器，由于原除塵系統(tǒng)使用年限較久，電場內(nèi)部故障問題較多，不能正常穩(wěn)定運行，除塵效率明顯降低?？紤]到排放標準要求越來越嚴格，同時為了縮短改造時間，節(jié)省投資成本，技術人員綜合考慮現(xiàn)場實際情況并對原豎爐靜電除塵器進行改造。

豎爐靜電除塵器改造內(nèi)容現(xiàn)狀：

本次改造主要針對豎爐機頭電除塵器電氣系統(tǒng)改造。目前電除塵供電電源為傳統(tǒng)硅整流電源，本次改造的電氣系統(tǒng)改造主要針對原高壓供電裝置與低壓控制系統(tǒng)。根據(jù)較多的工程實踐經(jīng)驗及目前的運行狀況進行分析，可采用如下改造方案。此方案無須對原電除塵器本體進行改造，只需要將原工頻電源埂換為YTD-G2高頻電源，低壓柜母排由原來二相改做三相，原控制器不用，柜門上加就地啟動停止按鈕，并通過網(wǎng)線將高頻電源接入上位機控制，Z后調(diào)高頻電源參數(shù)，達到電除塵Z佳運行狀態(tài)。

我公司針對豎爐電除塵器目前的實際使用情況，通過相關技術分析后得出采用高頻電源替代目前所使用的工頻電源，實施節(jié)能改造工程是Z的，并且可節(jié)能改造后的粉塵排放指標優(yōu)于目前的粉塵排放指標。使用我公司的YTD-G2高頻電源后，由于高頻電源額定輸出功率可達120kW，電源的轉(zhuǎn)換效率大于，所以改造后提高粉塵排放指標，并大幅度減少電除塵器的能耗。并且通過DSP控制對電除塵器運行參數(shù)優(yōu)化設置，電源本體和控制實現(xiàn)了一體化，。同時由于實現(xiàn)了一體化、集成化后，使得故障點減少，提性，也節(jié)省了維護費用，增強了用電的安 全性。高頻電源通過網(wǎng)線與上位機聯(lián)接，并通過上位機對電源進行操作、監(jiān)控，方便電除塵器的管理和操作，為電除塵器的升級改造提供了全新的模式。

球團廠豎爐靜電除塵器改造方案：

1、電源改造

本次改造的電源數(shù)量共4臺，施工時先拆除燒結機機頭原有電除塵器第1、2、3、4電場的4臺工頻電源，再將高頻電源底座密封焊接與本體之上，并與原隔離開關箱圓筒法蘭相連，Z后將高頻電源安裝與底座之上，并用銅管將電源高壓輸出端與隔離開關相接，再接入三相五線電纜與控制線和網(wǎng)線即可。

2、低壓柜改造

將兩相母排改為三相，在低壓柜門上安裝手動啟動、停止、運行指示按鈕和電壓電流表，實現(xiàn)手動自動控制兩種啟動方式。將該電場的振打控制線與網(wǎng)線接入高頻電源，實現(xiàn)高低壓的統(tǒng)一集中控制。

3、網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)

通過安裝電除塵上位機軟件，可以對高頻電源實施監(jiān)控，包括：電場高壓側(cè)的電壓電流運行參數(shù)、電場振打系統(tǒng)的運行參數(shù)、電場火花率，電場出現(xiàn)的報警、跳閘故障等。如將上位機接入到中控網(wǎng)，可對高頻電源進行實時的遠程優(yōu)化控制。高頻電源發(fā)揮Z佳的性能。

我公司在除塵器改造工程中主要根據(jù)企業(yè)的實際工況及運行狀況進行分析，采取針對性的改造方案。