當(dāng)含塵煙氣由進風(fēng)口進入袋室今后，經(jīng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向灰斗，一起氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里因為慣性磕碰、沉降等原因落入灰斗，大部分較細塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口。

    抽風(fēng)機排入大氣，到達除塵的意圖。跟著過濾進程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐步增多，然后使除塵器的運轉(zhuǎn)阻力也逐步，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200~1500Pa）時，清灰操控器發(fā)作信號（體系定為定阻清灰方法時），操控進步閥封閉閥板孔，以堵截過濾煙氣流，中止過濾進程。

    然后電磁脈沖閥翻開，以的時刻（0.1~0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5~0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)敏捷脹大，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋發(fā)生變形、轟動，加上逆氣流的效果，濾袋外部的粉塵便被鏟除下來掉入灰斗，清灰結(jié)束之后，進步閥再次翻開，除塵器又進入過濾狀況。

    本除塵器選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技能，克服了慣例脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰，，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠，經(jīng)濟效益好。

    因為選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可到達清灰的意圖，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。一起，除塵濾袋與脈沖閥的疲憊程度也相應(yīng)減低，然后成倍地進步濾袋與閥片的壽數(shù)。

    檢修換袋可在不斷體系風(fēng)機，體系正常運轉(zhuǎn)條件下分室進行。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，結(jié)實牢靠。濾袋龍骨選用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延伸了除塵布袋袋的壽數(shù)又便于卸下布袋。

    選用上部抽袋方法，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，查看門用的密封材料，制造進程中以火油檢漏，漏風(fēng)率。進、出口風(fēng)道安置緊湊，氣流阻力小。