隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對環(huán)保的要求也越來越高，人們的環(huán)境意識也越來越強(qiáng)，這就對焦化企業(yè)提出了的要求。為保護(hù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境、降低生產(chǎn)成本，焦化企業(yè)應(yīng)當(dāng)對焦?fàn)t裝煤推焦煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的治理改造，使其滿足達(dá)標(biāo)排放要求。

焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤、推焦?fàn)t頭煙設(shè)有煙氣收集凈化系統(tǒng)，采用皮帶導(dǎo)通式煙氣收集輸送裝置與布袋除塵式除塵站凈化系統(tǒng)。由于原系統(tǒng)配套的除塵系統(tǒng)不能同時滿足兩座爐同時工作的需求，為了減少和粉塵對環(huán)境的污染及對工人身體健康的危害，勞動衛(wèi)生環(huán)境，新建一座除塵站及風(fēng)機(jī)機(jī)組，使每座爐配套使用一座除塵站，提高煙氣的捕集凈化效果。我公司制定了一套焦化廠除塵器煙塵治理系統(tǒng)方案，使其達(dá)到規(guī)定的衛(wèi)生要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。

焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵改造裝煤、推焦二合一煙塵治理技術(shù)：

推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，推焦工作完成。

裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉； 伸出煙氣密封擋板與爐柱對接，然后開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。

搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤時，焦?fàn)t爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機(jī)側(cè)爐頭冒出來的爐頭煙（含有可燃成分和粉塵）分別經(jīng)燃燒導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙裝置和機(jī)側(cè)集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內(nèi)外氣壓平衡，再由燃燒導(dǎo)煙車上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接，經(jīng)翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。

焦化廠機(jī)側(cè)除塵器煙塵治理特點(diǎn)：

1、整個二合一地面站除塵系統(tǒng)是把裝煤和出焦兩個系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵通過一個地面站進(jìn)行處理完成的，因此系統(tǒng)的操作相應(yīng)變的復(fù)雜，為了系統(tǒng)的運(yùn)行，還設(shè)有防包閥，非常閥等措施和溫度、壓力儀表自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人操作，。

2、出焦時，進(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi)的煙氣所含的粉塵，主要是焦粉，因此被吸附在布袋外層的焦粉，就可以作為下一次處理裝煤煙塵的予噴涂料，這就防止了因處理裝煤操作時產(chǎn)生的煙氣含有焦油等黏附在濾袋上造成的糊袋現(xiàn)象。

3、阻火型袋式除塵地面站系統(tǒng)是自動、監(jiān)測、顯示并控制的。當(dāng)袋式除塵器的阻力達(dá)到值時，即可自動清灰，除下來的焦粉堆積在除塵器的灰斗進(jìn)行定期開啟卸灰閥，將焦粉通過刮板輸送機(jī)輸送到灰倉，然后集中進(jìn)行處理。