粉塵的燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆粒物等引起的，其中荷電性危害較大。這是因為化纖濾料通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產(chǎn)生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃性除塵布袋濾料和消靜電型的導電除塵布袋濾料。

除塵布袋阻燃型濾料，首先是材質(zhì)的選擇，一般認為氧指數(shù)（LOI）大于30的纖維織造濾料，如PPS、P84、PTEF等是的，而對于LOI小于30的纖維，如丙綸、錦綸、錦綸、滌綸、亞酰胺等除塵布袋濾料可采用阻燃劑浸漬處理。

除塵布袋的消靜電濾料是指在濾料纖維中混入導電纖維，使濾料在徑向或緯向具有 導電性能，使電阻小于109Ω。混入方式有等間隔編入導電紗、均勻混入絮棉層等。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性（滲碳）化學纖維。兩者相比，前者導電性能穩(wěn)定，后者經(jīng)過時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2～5%。對于一般采用炭纖維混紡和不銹鋼絲混紡濾料，除塵布袋中度采用不銹鋼絲植入濾料，高度采用不銹鋼絲網(wǎng)植入濾料。

此外，對可燃、易爆煙塵，在除塵設(shè)備和系統(tǒng)設(shè)計中還須采取其他的阻燃措施。如煙氣中摻入惰性氣體，增大氣體含濕量，增設(shè)裝置等。

根據(jù)要求選用除塵布袋濾料的方法有哪些？

1、過濾煙塵

用布袋除塵器">布袋除塵器過濾高含塵濃度氣體時，建議考慮以下要求：

（1）選用外濾式除塵器，并配備穩(wěn)定，可以連續(xù)運行的清灰裝置；

（2）除塵布袋的形狀規(guī)則、間隔較寬，落灰無阻；

（3）入口含塵氣流分布均勻合理，嚴防直接沖刷除塵布袋；

（4）選用較好的厚實性濾料，其表面經(jīng)壓光或浸漬、涂布等疏油、疏水處理，較好選用PTFE覆膜復合濾料。

（5）為避免硬質(zhì)粗顆粒對濾袋的磨損和灼熱粗粒塵對濾袋的燒損，可在布袋除塵器前采用前級粗顆粒分離設(shè)備，如慣性除塵器或旋風除塵器等。

2、排放和具有凈化要求的場合

對于處理含鉛、鎘、鉻等且粒度小的顆粒物，需把氣體中的粒子凈化到2mg/m3以下?？刹捎肞TFE薄膜針刺氈復合濾料，如GORE（戈爾）覆膜或BHA（畢威）覆膜濾料，覆膜微孔徑可小到1μm，其透過率比常規(guī)針刺氈低1～2個數(shù)量級。

對于有凈化要求的場合，如潔凈室、操作室、車間、制氧機、空氣壓縮機進氣口等，入口含塵濃度本身不高，但要求凈化后的濃度很低，運行阻力低且穩(wěn)定，使系統(tǒng)的氣體流量始終平衡。除采取效果好的清灰方式和較小的氣布比外，應選用表面過濾型的除塵布袋濾料，如經(jīng)表面處理的強度較高的薄濾料、PTFE覆膜針刺氈濾料等。

對于入口濃度較高且凈化要求也很高的場合，褶皺（有覆膜）濾筒可作為濾料。此外，如果塵氣無燃燒爆炸性，還可選用靜電--濾袋復合型除塵器，利用塵粒在電場中的荷電、凝聚、預分離作用，提器的除塵效率，總除塵率可達。

3、含油霧等黏性微粒氣體的凈化

對于處理瀝青混凝土工廠的拌和處和成品卸料處排出含焦油霧和粉塵的廢氣、在電極和炭素制品成型工藝過程中排出含焦油霧和炭粉的廢氣、在軋鋼生產(chǎn)線排出含油霧、水氣和氧化鐵塵的廢氣等含油霧黏性塵的氣體時，一般不宜采用型纖維過濾方法。只有在油霧量所 占比例不大和粉塵混合后不至于粘袋的情況 下，才允許直接使用布袋除塵器，除塵布袋濾料應選用經(jīng)疏油、疏水處理 的濾料和PTFE覆膜濾料。