食品廠包括原料處理、成品加工、烹飪和煎炸等。這些工序中存在各種不同的煙塵和有霧會(huì)對(duì)室內(nèi)以及周邊地區(qū)的環(huán)境造成污染，并對(duì)員工的健康構(gòu)成威脅。因此食品生產(chǎn)廠需要配備除塵設(shè)備，而且食品廠用到的除塵器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)也是嚴(yán)格的。食品廠袋式脈沖除塵器常見(jiàn)故障表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

一、除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能捕集粉塵，故障原因及處理方法：

1.風(fēng)管堵塞，風(fēng)門(mén)移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門(mén)。

2.除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。

3.除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太?。?nbsp;  換除塵器。

4.風(fēng)機(jī)不匹配：   換風(fēng)機(jī)。

二、除塵布袋堵塞， 故障原因及處理方法：

1.含塵氣體濃度過(guò)大，增加預(yù)過(guò)濾或增大除塵器；

2.含塵氣體濕度度過(guò)大，保溫或加熱，   換為腹膜濾料；

3.含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面，保溫或加熱，   換成腹膜濾料； 

4.濾袋使用時(shí)間長(zhǎng)，   換濾袋；

5.清灰周期過(guò)長(zhǎng)，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；

6.濾袋受?chē)姶禋怏w含油影響，清理過(guò)濾器；

7.清灰強(qiáng)度不足，調(diào)整噴吹壓力；

三、除塵器吸風(fēng)量過(guò)大，吸風(fēng)口吸入過(guò)多粉塵。故障原因及處理方法：

1.風(fēng)門(mén)移位：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門(mén)。

2.除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大：   換除塵器。

3.風(fēng)機(jī)不匹配：   換風(fēng)機(jī)。

4.濾袋破損、脫落：檢查濾袋。

5.濾袋積塵量過(guò)?。?/p>

6.清灰周期過(guò)短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長(zhǎng)清灰周期；

7.清灰強(qiáng)度過(guò)高，調(diào)整噴吹壓力；

四、除塵器出口冒灰，故障原因及處理方法：

1.濾袋破損、脫落：檢查濾袋；

2.濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；

3.花板損壞：維修花板；

4.粉塵粒度過(guò)細(xì)：   換濾料；

5.清灰周期過(guò)短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長(zhǎng)清灰周期；

6.清灰強(qiáng)度過(guò)強(qiáng)，調(diào)整噴吹壓力。

五、脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：

1.電磁閥不動(dòng)作聽(tīng)不見(jiàn)響聲：線(xiàn)圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效，   換并清理閥座。

2.電磁閥無(wú)順序動(dòng)作：控制線(xiàn)連接錯(cuò)誤或斷裂，檢查控制線(xiàn)。

3.部分電磁閥不動(dòng)作：設(shè)置回路不對(duì)，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。

4.脈沖控制儀失常損壞：維修或   換。

5.氣包壓力過(guò)低：

6.電磁閥關(guān)閉，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少?lài)姶祵挾龋?/p>

7.補(bǔ)氣量不足，調(diào)整氣源；

8.電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；

9.氣源處理器堵塞，清理處理器；

六、除塵器灰斗積灰原因及處理方法：

1.排灰不即時(shí)：調(diào)整排灰頻率；

2.排灰機(jī)構(gòu)失常：維修排灰機(jī)構(gòu)；

3.排灰口漏風(fēng)：檢查密封；

4.粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；

5.粉塵濕度大：采取保溫措施。