目前，破碎機除塵器大多選用了脈沖布袋式除塵技術(shù)，已經(jīng)在各地各大礦山破碎與篩分工程項目中成功的運用。關(guān)于破碎機選用袋式除塵器的原因及特點我們在之前文章內(nèi)都有講解，今天主要是針對破碎機布袋除塵器的維護保養(yǎng)方面做了詳細介紹，供大家參考！

破碎機除塵器的停機維護保養(yǎng)：

1、停機后應對破碎機除塵器和除塵系統(tǒng)進行的檢查和維護。

2、開啟除塵器中箱體和頂部的人孔門，進行通風降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進入。若人員需進入中箱體，則灰斗存灰排空。

3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應及時更換。，當濾袋使用達到設(shè)計壽命時，宜更換全部濾袋。

4、檢查袋式除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應及時處理。

5、檢查袋式除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。再進行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。

6、檢查袋式除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

7、檢查空氣壓縮機(羅茨風機)的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時更換或處理。

8、檢查機電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時，應及時補充和更換。

9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進行試噴，試噴不應少于2次。噴頭磨損嚴重的，應予更換。

10、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11、以上工作完成后，確認袋式除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認進、出口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機構(gòu)處于自動位置除塵器的維護。

破碎機除塵布袋的維護保養(yǎng)

經(jīng)常檢查各部件：要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

防止結(jié)露：使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以濾袋的良好使用效果。