搗固焦配套除塵器的選擇:
針對傳統(tǒng)搗固焦爐“二合一”地面站出現(xiàn)的問題,經(jīng)認真分析論證,泊頭市慧陽環(huán)保設備有限公司搗固焦配套除塵器確定了裝煤、導焦"二分式"的方案,裝煤煙氣不進入地面站,裝煤荒煤氣回收利用。新建布袋除塵器設施zhuangong導焦除塵使用,改造現(xiàn)有爐頂消煙除塵車,選擇德國裝煤煙氣導入相鄰結(jié)焦末期碳化室的技術。改造后的裝煤導焦系統(tǒng) 能滿足搗固焦爐的除塵。
增加30MPa的氨水系統(tǒng),在裝煤機側(cè)形成局部負壓,裝煤機側(cè)冒煙現(xiàn)象。
1、搗固焦配套除塵器增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器
為保護布袋,增加焦化爐除塵系統(tǒng)的 性,在出焦煙氣被捕集到通風槽,進入除塵器之前,增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統(tǒng)的防護功能。
2、搗固焦配套除塵器攔焦車液壓系統(tǒng)改造
采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度。 換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關作為限位,并對室外線纜進行了處理。由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),降低了紅焦對液壓站的烘烤。
3、搗固焦配套除塵器預噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進入地面站,因此預噴涂系統(tǒng)失去作用,預噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設備的工作穩(wěn)定性,了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用產(chǎn)品,在試運行期間工作穩(wěn)定。將原CaCo3粉噴涂料改為導焦粉噴涂,采用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依靠出焦風機高速時產(chǎn)生的負壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,增加灰粉的流動性,以利于下灰。通過實際運行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠 地排到刮板機內(nèi),了可燃物排到倉外,了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應,了倉內(nèi)著火的可能性。
4、搗固焦配套除塵器增設獨立裝煤除塵裝置
過濾面積為2532m2的裝煤除塵裝置主要由除塵器本體(包括1344條除塵布袋及骨架)、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套焦爐除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置,能夠地 布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置,在除塵倉外表進行了保溫處理,用熱水介質(zhì)對除塵器進行保溫處理,避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分,防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié),增強了煙灰的流動性。
由于改造后的裝煤除塵系統(tǒng)增加了混風裝置,所需風量比原系統(tǒng)大,原設計風機的工作能力已不能滿足新系統(tǒng)的要求。為此, 換出焦除塵風機及電機,風量提高為230000m3/h,配套電機由 新為630KW。
5、搗固焦配套除塵器新增集中潤滑系統(tǒng)
搗固焦配套除塵器加油點眾多,除個別加油點外,采用人工加油效率低,操作不便,所以地面站采用了集中潤滑方式,對絕大多數(shù)潤滑點進行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承,刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。運行期間各加油點出油均勻,潤滑良好,了焦爐除塵器地面站設備的穩(wěn)定運行。
6、搗固焦配套除塵器新增實時監(jiān)控系統(tǒng)
新增了對除塵設備實時監(jiān)控系統(tǒng),對主要的裝煤工藝參數(shù)實現(xiàn)了模擬量顯示,對導焦系統(tǒng)也進行了狀態(tài)顯示,實現(xiàn)了對部分閥門及設備的遠程控制。
搗固焦配套除塵器系統(tǒng)改造后使用效果
1、采用搗固焦配套除塵系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和 環(huán)保排放標準。
2、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和 性,沒有發(fā)生任何事故。
3、由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有 換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。
4、該系統(tǒng)變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng) 穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。