為使煤氣凈化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，在電捕焦油器除去焦?fàn)t煤氣中焦油、粉塵等雜質(zhì)時(shí)，不僅電捕焦油器的選型重要，而且摸索實(shí)際生產(chǎn)中的沖洗的頻次、清洗方式、氮?dú)饧訜岱绞胶陀脷饬康纫?guī)律   為重要。 

    電捕焦油器存在問題及解決辦法 

1、焦油堵塞:在電捕焦油器的運(yùn)行過(guò)程中,到達(dá)沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流,當(dāng)焦油的流動(dòng)性好時(shí)會(huì)流到底部,并經(jīng)液封槽和回液總管排出。由于我公司電捕焦油器捕集下來(lái)焦油的流動(dòng)性很差,即使斜板沖洗氨水管正常沖洗,約一周后仍會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部放電,并發(fā)出異常聲響。出現(xiàn)這種情況時(shí),我們就安排電捕焦油器的沖洗,即將出口煤氣閥門關(guān)閉,從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水,用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板每次沖洗都能排出大量焦油每次沖洗操作約需1h,再經(jīng)約2 h的自然降溫后,打開煤氣出口閥門投入正常運(yùn)行。每班還需安排液封槽的沖洗,通過(guò)下窺鏡可看到管道是否和管內(nèi)焦油的積累情況。當(dāng)電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時(shí),可采取以下兩種方式解決。 

2、絕緣為零問題：在電捕焦油器出現(xiàn)問題后，我們   初均是先用氮?dú)獗涸囼?yàn)，并在煤氣進(jìn)出口加盲板進(jìn)行隔絕，隔絕之后再打開人孔檢查，處理完畢后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換合格后抽盲板，然后開閥門投入運(yùn)行，每次處理的時(shí)間一般需要16 h，不順利時(shí)則需要48h，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力   也不能   。如果閥門關(guān)閉不嚴(yán)，抽堵盲板時(shí)會(huì)出現(xiàn)煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后，每次處理斷絲的判斷比較直觀，處理也非常。后來(lái)我們只做保壓試驗(yàn)，只要保壓試驗(yàn)正常，即使置換不   也進(jìn)行人孔的拆卸，但人孔拆卸時(shí)   嚴(yán)格執(zhí)行先打開上人孔，再打開下人孔的順序，其目的是防止電捕自身形成煙囪效應(yīng)，效果較好，處理   還節(jié)約了維修成本，   快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。 

    電捕焦油器的改進(jìn)措施 

1、出于工藝處理的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于   生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，   加   ，也符合當(dāng)前的   生產(chǎn)的總體要求。 

2、在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4-5mm、壁厚2.5-4mm、長(zhǎng)200-300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長(zhǎng)其使用壽命。 

3、由于目前的煤氣處量較小電捕焦油器沒有備用設(shè)備一旦出現(xiàn)問題矛盾就   加突出計(jì)劃新增1臺(tái)6萬(wàn)m3/h 的電捕焦油器, 4臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)行。 

4、由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，甲醇裝置的壓縮機(jī)運(yùn)行周期短，故障率高。為此，我們?cè)跉夤窈笥中陆?臺(tái)電捕焦油器，以煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)行條件。改造后的焦?fàn)t煤氣凈化流程

5、為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故用氮?dú)獗Ｗo(hù)絕緣箱的絕緣子重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮?dú)獬隹跍囟燃s80℃，氮?dú)庥昧考s50m3/h。如果沒有氮?dú)?，筆者認(rèn)為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為保護(hù)氣。